O desenvolvemento deResina de poliéster insaturadoOs produtos teñen unha historia de máis de 70 anos. En un curto período de tempo, os produtos de resina de poliéster insaturados desenvolvéronse rapidamente en termos de produción e nivel técnico. Dende que os antigos produtos de resina de poliéster insaturados se converteron nunha das maiores variedades da industria de resinas termoseting. Durante o desenvolvemento de resinas de poliéster insaturadas, información técnica sobre patentes de produtos, revistas empresariais, libros técnicos, etc. xorde unha tras outra. Ata o de agora, hai centos de patentes de invención cada ano, que están relacionadas coa resina de poliéster insaturada. Pódese ver que a tecnoloxía de produción e aplicación de resina de poliéster insaturada volveuse cada vez máis madura co desenvolvemento da produción e formou gradualmente o seu propio sistema técnico de produción e teoría de aplicacións. No proceso de desenvolvemento pasado, as resinas de poliéster insaturadas fixeron unha contribución especial ao uso xeral. No futuro, desenvolverase para algúns campos de propósito especial e, ao mesmo tempo, reducirase o custo das resinas de uso xeral. A continuación móstranse algúns tipos de resina de poliéster insaturados interesantes e prometedores, incluíndo: resina de contracción baixa, resina retardante de chama, resina endurecida, resina de volatilización de estireno baixo, resina resistente á corrosión, resina de abrigo de xel, resina de curación de luz resina insaturada resina de poliester, resinas de baixo custo baixo custo, resinas de baixo costo, resinas de baixo custo, resinas de baixo costo, resinas de baixo custo, resinos de baixo custo, resinos de baixo custo, resinos de baixo custo, resinos de baixo custo, resinas de baixo custo, resinas de baixo custo, resinas de baixo custo, resinas de baixo custo, resinas de baixo custo, resinas de baixo custo, resinas de baixo custo, resinas de baixo. con propiedades especiais e dedos de árbores de alto rendemento sintetizados con novas materias primas e procesos.
1. Resina de contracción
Esta variedade de resinas pode ser só un tema antigo. A resina de poliéster insaturada vai acompañada dun gran encollemento durante o curado e a taxa de encollemento xeral do volume é do 6-10%. Este encollemento pode deformar severamente ou incluso romper o material, non no proceso de moldura de compresión (SMC, BMC). Para superar esta carencia, as resinas termoplásticas adoitan usarse como aditivos de contracción baixa. Unha patente nesta área foi emitida a Dupont en 1934, número de patente US 1.945.307. A patente describe a copolimerización de ácidos antopélicos dibásicos con compostos de vinilo. Claramente, no seu momento, esta patente foi pioneira en tecnoloxía de contracción baixa para resinas de poliéster. Desde entón, moita xente dedicouse ao estudo de sistemas de copolímeros, que entón se consideraron aliaxes de plástico. En 1966 as resinas de baixa contracción de Marco utilizáronse por primeira vez en moldura e produción industrial.
A Asociación de Industria de Plásticos chamou máis tarde a este produto "SMC", que significa composto de moldeo de follas, e o seu composto de premezcre de baixa climentación "BMC" significa composto de moldura a granel. Para as follas SMC, normalmente é necesario que as pezas moldeadas en resina teñan unha boa tolerancia, flexibilidade e brillo de calidade A, e se deben evitar as micro-ramas na superficie, o que require que a resina correspondente teña unha baixa taxa de encollemento. Por suposto, moitas patentes melloraron e melloraron esta tecnoloxía, e a comprensión do mecanismo de efecto de baixa rinkage madurou gradualmente, e diversos axentes de baixa crise ou aditivos de baixo perfil xurdiron como requiren os tempos. Os aditivos de contracción baixa de baixo uso son o poliestireno, o polimetilo metacrilato e os similares.
2. resina retardante de flame
Ás veces, os materiais retardantes de chama son tan importantes como o rescate de drogas e os materiais retardantes de chama poden evitar ou reducir a aparición de desastres. En Europa, o número de mortes por incendios diminuíu aproximadamente un 20% na última década debido ao uso de retardantes de chama. A seguridade dos materiais retardantes de chama tamén é moi importante. É un proceso lento e difícil para estandarizar o tipo de materiais empregados na industria. Na actualidade, a Comunidade Europea ten e está a realizar avaliacións de perigos sobre moitos retardantes de chama baseados en halóxenos e halóxenos. , moitos dos cales serán completados entre 2004 e 2006. Na actualidade, o noso país xeralmente usa dioles que conteñen cloro ou que conteñen bromo ou substitutos halóxenos de ácido dibásico como materias primas para preparar resinas retardantes de chama reactivas. Os retardantes de chama halóxenos producirán moito fume ao queimar e van acompañados da xeración de haluros de hidróxeno altamente irritantes. O denso fume e o smog velenoso producido durante o proceso de combustión causa grandes danos ás persoas.
Máis do 80% dos accidentes de lume son causados por isto. Outra desvantaxe de usar retardantes de chama a base de bromo ou hidróxeno é que se producirán gases corrosivos e contaminantes de medio ambiente cando se queimen, o que provocará danos nos compoñentes eléctricos. O uso de retardantes de chama inorgánica como alúmina hidratada, magnesio, marquesina, compostos de molibdeno e outros aditivos retardantes de chama pode producir resinas retardantes de fume baixo e baixa toxicidade, aínda que teñen efectos evidentes de supresión de fume. Non obstante, se a cantidade de recheo retardante de chama inorgánica é demasiado grande, non só a viscosidade do aumento da resina, que non é propicio para a construción, senón tamén cando se engade á resina unha gran cantidade de retardante de chama aditiva, afectará a resistencia mecánica e as propiedades eléctricas da resina despois do curado.
Na actualidade, moitas patentes estranxeiras informaron da tecnoloxía de usar retardantes de chama a base de fósforo para producir resinas retardantes de baixa toxicidade e de baixa fume. Os retardantes de chama baseados no fósforo teñen un efecto retardante de chama considerable. O ácido metafosfórico xerado durante a combustión pódese polimerizar nun estado de polímero estable, formando unha capa protectora, cubrindo a superficie do obxecto de combustión, illando osíxeno, promovendo a deshidratación e carbonización da superficie de resina e formando unha película protectora carbonizada. Previr así a combustión e, ao mesmo tempo, os retardantes de chama a base de fósforo tamén se poden usar xunto cos retardantes de chama halóxenos, que ten un efecto sinérxico moi evidente. Por suposto, a futura dirección de investigación da resina retardante de chama é de baixo fume, baixa toxicidade e baixo custo. A resina ideal é libre de fume, de baixo custo, de baixo custo, non afecta á resina, ten propiedades físicas inherentes, non precisa engadir materiais adicionais e pode producirse directamente na planta de produción de resina.
3. Resina de fino
En comparación coas variedades orixinais de resina de poliéster insaturado, mellorouse moito a dureza da resina actual. Non obstante, co desenvolvemento da industria descendente de resina de poliéster insaturado, preséntanse máis novos requisitos para o rendemento de resina insaturada, especialmente en termos de dureza. A incumprimento das resinas insaturadas despois de curar converteuse case nun importante problema que restrinxe o desenvolvemento de resinas insaturadas. Tanto se se trata dun produto artesanal moldeado como un produto moldeado ou de ferida, a alargación ao descanso convértese nun importante indicador para avaliar a calidade dos produtos de resina.
Na actualidade, algúns fabricantes estranxeiros usan o método de engadir resina saturada para mellorar a dureza. Como engadir poliéster saturado, caucho de estireno-butadieno e caucho (suo-) estireno-butadieno, etc., este método pertence ao método de endurecemento físico. Tamén se pode usar para introducir polímeros de bloque na cadea principal de poliéster insaturado, como a estrutura de rede interpenetrante formada por resina de poliéster insaturada e resina epoxi e resina de poliuretano, o que mellora moito a resistencia á tracción e a resina de impacto. , Este método de endurecemento pertence ao método de endurecemento químico. Tamén se pode usar unha combinación de endurecemento físico e endurecemento químico, como mesturar un poliéster insaturado máis reactivo cun material menos reactivo para lograr a flexibilidade desexada.
Na actualidade, as follas SMC foron moi utilizadas na industria do automóbil debido ao seu peso lixeiro, alta resistencia, resistencia á corrosión e flexibilidade do deseño. Para pezas importantes como paneis automotivos, portas traseiras e paneis exteriores, é necesario unha boa dureza, como os paneis exteriores do automóbil. Os gardas poden dobrarse de volta e volver á súa forma orixinal despois dun lixeiro impacto. Aumentar a dureza da resina perde a miúdo outras propiedades da resina, como a dureza, a resistencia á flexión, a resistencia á calor e a velocidade de curación durante a construción. Mellorar a dureza da resina sen perder outras propiedades inherentes á resina converteuse nun tema importante na investigación e desenvolvemento de resinas de poliéster insaturadas.
4. Low Styrene Volátil resina
No proceso de procesamento de resina de poliéster insaturado, o estireno tóxico volátil causará un gran dano á saúde dos traballadores da construción. Ao mesmo tempo, o estireno emítese ao aire, o que tamén provocará unha grave contaminación do aire. Polo tanto, moitas autoridades limitan a concentración permitida de estireno no aire do taller de produción. Por exemplo, nos Estados Unidos, o seu nivel de exposición admisible (nivel de exposición admisible) é de 50 ppm, mentres que en Suíza o seu valor PEL é de 25 ppm, un contido tan baixo non é fácil de conseguir. Confiar nunha forte ventilación tamén é limitado. Ao mesmo tempo, a forte ventilación tamén levará á perda de estireno desde a superficie do produto e á volatilización dunha gran cantidade de estireno no aire. Polo tanto, para atopar un xeito de reducir a volatilización do estireno, desde a raíz, aínda é necesario completar este traballo na planta de produción de resinas. Isto require o desenvolvemento de resinas de baixa volatilidade de estireno (LSE) que non contaminan ou menos contaminan o aire, ou resinas de poliéster insaturadas sen monómeros de estireno.
Reducir o contido de monómeros volátiles foi un tema desenvolvido pola industria de resinas de poliéster insaturado estranxeiro nos últimos anos. Hai moitos métodos empregados actualmente: (1) o método de engadir inhibidores de baixa volatilidade; (2) a formulación de resinas de poliéster insaturadas sen monómeros de estireno usa divinil, vinilmetilbenzeno, α-metil estireno para substituír monómeros de vinilo que conteñen monómeros de estireno; (3) A formulación de resinas de poliéster insaturadas con monómeros baixos de estireno é usar os monómeros e monómeros de estireno anteriores xuntos, como usar ftalato diall o uso de monómeros de vinilo con alto epingo como ésteres e copolímeros acrílicos con monómeros de estireno: (4) Outro método para reducir a volatilización do estireno é introducir outras unidades como a diciclopentadiene e os seus derivados en esqueleto de resina de poliésteres insaturados, para conseguir baixa viscosidade e, en definitiva, reducir o contido do monómero de estireno.
Ao buscar un xeito de resolver o problema da volatilización de estireno, é necesario considerar de xeito exhaustivo a aplicabilidade da resina aos métodos de moldeo existentes como a pulverización superficial, o proceso de laminación, o proceso de moldura SMC, o custo das materias primas para a produción industrial e a compatibilidade co sistema de resina. , Reactividade de resina, viscosidade, propiedades mecánicas da resina despois do moldeo, etc. No meu país, non hai unha lexislación clara sobre a restrinxir a volatilización do estireno. Non obstante, coa mellora do nivel de vida das persoas e a mellora da conciencia das persoas sobre a súa propia saúde e protección ambiental, só é cuestión de tempo antes de que se requira unha lexislación relevante para un país de consumo insaturado coma nós.
5. Resina resistente á corrosión
Un dos usos máis grandes de resinas de poliéster insaturado é a súa resistencia á corrosión a produtos químicos como disolventes orgánicos, ácidos, bases e sales. Segundo a introdución de expertos na rede de resina insaturados, as resinas actuais resistentes á corrosión divídense nas seguintes categorías: (1) tipo O-benzeno; (2) tipo iso-benzeno; (3) tipo p-benzeno; (4) bisfenol un tipo; (5) tipo de éster de vinilo; e outros como o tipo de xileno, o tipo composto que contén halóxenos, etc. Despois de décadas de exploración continua por varias xeracións de científicos, a corrosión da resina e o mecanismo de resistencia á corrosión foron estudados. A resina modifícase por varios métodos, como introducir un esqueleto molecular que é difícil de resistir a corrosión en resina de poliéster insaturado, ou usar poliéster insaturado, éster de vinilo e isocianato para formar unha estrutura de rede interpenetradora, que é moi importante para mellorar a resistencia á corrosión resistencia á corrosión da resina. A resistencia á corrosión é moi eficaz e a resina producida polo método de mestura de resina ácida tamén pode conseguir unha mellor resistencia á corrosión.
En comparación conresinas epoxi,O baixo custo e o fácil procesamento de resinas de poliéster insaturado convertéronse en grandes vantaxes. Segundo expertos netos de resina insaturados, a resistencia á corrosión da resina de poliéster insaturada, especialmente a resistencia á alcalia, é moi inferior á da resina epoxi. Non se pode substituír a resina epoxi. Na actualidade, o ascenso dos pisos anticorrosión creou oportunidades e retos para resinas de poliéster insaturadas. Polo tanto, o desenvolvemento de resinas especiais anticorrosión ten amplas perspectivas.
O abrigo de xel xoga un papel importante nos materiais compostos. Non só xoga un papel decorativo na superficie dos produtos FRP, senón que tamén xoga un papel na resistencia ao desgaste, a resistencia ao envellecemento e a resistencia á corrosión química. Segundo expertos da rede de resina insaturada, a dirección de desenvolvemento da resina de abrigo de xel é desenvolver resina de abrigo de xel con baixa volatilización de estireno, bo secado ao aire e forte resistencia á corrosión. Hai un gran mercado para abrigos de xel resistentes á calor nas resinas de abrigo de xel. Se o material FRP está inmerso en auga quente durante moito tempo, as burbullas aparecerán na superficie. Ao mesmo tempo, debido á penetración gradual da auga no material composto, as burbullas superficiais expandiranse gradualmente. As burbullas non só afectarán a aparencia do abrigo de xel reducirá gradualmente as propiedades de forza do produto.
Cook Composites and Polymers Co. de Kansas, Estados Unidos, usa métodos epoxi e éter de éter glicidil para fabricar unha resina de abrigo de xel con baixa viscosidade e excelente resistencia á auga e disolventes. Ademais, a compañía tamén usa a resina A (resina flexible) modificada por poliol e epoxi (resina flexible) e diciclopentadiene (DCPD) resina modificada B (resina ríxida), ambas as que teñen despois de compostar, a resina con resistencia á auga pode non pode Só ten boa resistencia á auga, pero tamén ten boa dureza e forza. Os disolventes ou outras substancias moleculares baixas penetran no sistema material FRP a través da capa de abrigo de xel, converténdose nunha resina resistente ao auga con excelentes propiedades completas.
7.Light Curando a resina de poliéster insaturada
As características de curado lixeiro da resina de poliéster insaturados son unha longa vida das potas e a velocidade de curación rápida. As resinas de poliéster insaturadas poden cumprir os requisitos para limitar a volatilización do estireno por curado de luz. Debido ao avance de fotosensibilizadores e dispositivos de iluminación, estableceuse a base para o desenvolvemento de resinas fotocurables. Diversas resinas de poliéster insaturadas de UV foron desenvolvidas con éxito e puxéronse en gran cantidade en grandes cantidades. As propiedades do material, o rendemento do proceso e a resistencia ao desgaste da superficie melloranse e a eficiencia da produción tamén se mellora mediante este proceso.
8. Resina de baixo custo con propiedades especiais
Estas resinas inclúen resinas espumadas e resinas acuosas. Actualmente, a escaseza de enerxía da madeira ten unha tendencia ascendente na gama. Tamén hai unha escaseza de operadores cualificados que traballan na industria do procesamento de madeira e estes traballadores están cada vez máis pagados. Tales condicións crean condicións para que os plásticos de enxeñaría entren no mercado da madeira. As resinas espumadas insaturadas e as resinas que conteñen auga desenvolveranse como madeiras artificiais na industria do moble debido ás súas propiedades de baixo custo e alta resistencia. A aplicación será lenta ao principio e, a continuación, coa mellora continua da tecnoloxía de procesamento, esta aplicación desenvolverase rapidamente.
As resinas de poliéster insaturadas pódense espomar para facer resinas espumadas que se poden usar como paneis de parede, divisores de baño pre-formados e moito máis. A dureza e a forza do plástico espumado con resina de poliéster insaturado como a matriz é mellor que a de PS espumado; É máis fácil de procesar que o PVC espumado; O custo é inferior ao do plástico de poliuretano espumado e a adición de retardantes de chama tamén pode facer que a chama sexa retardante e anti-envellecemento. Aínda que a tecnoloxía de aplicacións de resina foi completamente desenvolvida, a aplicación de resina de poliéster insaturada espumada en mobiliario non se prestou moita atención. Despois da investigación, algúns fabricantes de resinas teñen un gran interese en desenvolver este novo tipo de material. Algunhas cuestións importantes (skinning, estrutura de panal, relación de tempo de xel, control de curvas exotérmicas non se resolveu completamente antes da produción comercial. Ata que se obteña unha resposta, esta resina só se pode aplicar debido ao seu baixo custo na industria do moble. Estes problemas están resoltos, esta resina será amplamente utilizada en áreas como materiais retardantes de chama de escuma en lugar de usar a súa economía.
As resinas de poliéster insaturadas que conteñen auga pódense dividir en dous tipos: tipo soluble en auga e tipo de emulsión. Xa na década de 1960 no estranxeiro, houbo patentes e informes de literatura nesta área. A resina que contén auga é engadir auga como recheo de resina de poliéster insaturado á resina antes do xel de resina, e o contido de auga pode ser ata o 50%. Tal resina chámase resina WEP. A resina ten as características de baixo custo, peso lixeiro despois do curado, un bo retardo de chama e un baixo encollemento. O desenvolvemento e investigación da resina que contén auga no meu país comezou na década de 1980, e foi un longo período de tempo. En termos de aplicación, utilizouse como axente de anclaxe. A resina acuosa de poliéster insaturado é unha nova raza de UPR. A tecnoloxía do laboratorio é cada vez máis madura, pero hai menos investigacións sobre a aplicación. Os problemas que hai que resolver son a estabilidade da emulsión, algúns problemas no proceso de curación e moldura e o problema da aprobación do cliente. Xeralmente, unha resina de poliéster insaturada de 10.000 toneladas pode producir unhas 600 toneladas de augas residuais cada ano. Se o encollemento xerado no proceso de produción de resina de poliéster insaturado úsase para producir resina que contén auga, reducirá o custo da resina e resolverá o problema da protección ambiental da produción.
Tratamos nos seguintes produtos de resina: resina de poliéster insaturada;resina de vinilo; resina de abrigo de xel; resina epoxi.
Tamén producimosROVING DIRECTO DE FIBERLASS,alfombras de fibra de vidro, malla de fibra de vidro, eROVING DE FIBRICA.
Póñase en contacto connosco:
Número de teléfono: +8615823184699
Número de teléfono: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Tempo de publicación: xuño-08-2022
