O desenvolvemento deresina de poliéster insaturadoprodutos ten unha historia de máis de 70 anos. Nun período tan curto de tempo, os produtos de resina de poliéster insaturado desenvolvéronse rapidamente en termos de produción e nivel técnico. Desde os antigos produtos de resina de poliéster insaturado convertéronse nunha das variedades máis grandes da industria da resina termoendurecible. Durante o desenvolvemento das resinas de poliéster insaturadas, xorde unha tras outra información técnica sobre patentes de produtos, revistas empresariais, libros técnicos, etc. Ata agora, hai centos de patentes de invención cada ano, que están relacionadas coa resina de poliéster insaturado. Pódese ver que a tecnoloxía de produción e aplicación de resina de poliéster insaturada madurou cada vez máis co desenvolvemento da produción e formou gradualmente o seu propio sistema técnico único e completo de teoría de produción e aplicación. No proceso de desenvolvemento pasado, as resinas de poliéster insaturadas fixeron unha contribución especial ao uso xeral. No futuro, desenvolverase para algúns campos de propósitos especiais e, ao mesmo tempo, reducirase o custo das resinas de uso xeral. A continuación móstranse algúns tipos de resina de poliéster insaturado interesantes e prometedores, incluíndo: resina de baixa contracción, resina ignífuga, resina de endurecemento, resina de baixa volatilización de estireno, resina resistente á corrosión, resina de gel coat, resina de fotopolimerización Resinas de poliéster insaturado, resinas de baixo custo. con propiedades especiais, e dedos de árbores de alto rendemento sintetizados con novas materias primas e procesos.
1. Resina de baixa contracción
Esta variedade de resina pode ser só un vello tema. A resina de poliéster insaturada vai acompañada dunha gran contracción durante o curado e a taxa de contracción do volume xeral é do 6-10%. Esta contracción pode deformar gravemente ou mesmo rachar o material, non no proceso de moldeo por compresión (SMC, BMC). Para superar esta deficiencia, as resinas termoplásticas adoitan utilizarse como aditivos de baixa contracción. Unha patente nesta área foi emitida a DuPont en 1934, número de patente US 1.945.307. A patente describe a copolimerización de ácidos antilopélicos dibásicos con compostos vinílicos. Claramente, naquel momento, esta patente foi pioneira na tecnoloxía de baixa contracción para resinas de poliéster. Desde entón, moitas persoas dedicáronse ao estudo dos sistemas de copolímeros, que entón se consideraban aliaxes de plástico. En 1966, as resinas de baixa contracción de Marco utilizáronse por primeira vez no moldeado e na produción industrial.
A Asociación da Industria de Plásticos chamou máis tarde a este produto "SMC", que significa composto de moldeo de follas, e o seu composto de premestura de baixa contracción "BMC" significa composto de moldeo a granel. Para as follas SMC, é xeralmente necesario que as pezas moldeadas con resina teñan unha boa tolerancia de axuste, flexibilidade e brillo de grao A, e deben evitarse as microfentas na superficie, o que require que a resina combinada teña unha baixa taxa de contracción. Por suposto, moitas patentes melloraron e melloraron esta tecnoloxía desde entón, e a comprensión do mecanismo do efecto de baixa contracción foi madurando gradualmente, e xurdiron varios axentes de baixa contracción ou aditivos de baixo perfil segundo o requiran os tempos. Os aditivos de baixa contracción que se usan habitualmente son o poliestireno, o polimetacrilato de metilo e similares.
2.Resina retardante de chama
Ás veces, os materiais ignífugos son tan importantes como o rescate de drogas, e os materiais ignífugos poden evitar ou reducir a aparición de desastres. En Europa, o número de mortes por incendios diminuíu preto dun 20% na última década debido ao uso de retardantes de chama. Tamén é moi importante a seguridade dos materiais retardantes de chama. É un proceso lento e difícil de estandarizar o tipo de materiais empregados na industria. Na actualidade, a Comunidade Europea ten e está a realizar avaliacións de perigo sobre moitos retardadores de chama a base de halóxenos e halóxenos-fósforo. , moitos dos cales estarán rematados entre 2004 e 2006. Na actualidade, o noso país utiliza xeralmente diois que conteñen cloro ou bromo ou substitutos halóxenos do ácido dibásico como materia prima para preparar resinas reactivas retardantes de chama. Os retardantes de chama halóxenos producirán moito fume ao arder, e van acompañados da xeración de haluro de hidróxeno altamente irritante. O denso fume e o smog velenoso producidos durante o proceso de combustión causan grandes danos ás persoas.
Máis do 80% dos accidentes de incendio son causados por isto. Outra desvantaxe do uso de retardantes de chama a base de bromo ou hidróxeno é que cando se queiman se producirán gases corrosivos e contaminantes, o que provocará danos nos compoñentes eléctricos. O uso de retardantes de chama inorgánicos como alúmina hidratada, magnesio, dossel, compostos de molibdeno e outros aditivos retardantes de chama pode producir resinas retardantes de chama de baixa fume e toxicidade, aínda que teñen efectos obvios de supresión de fume. Non obstante, se a cantidade de recheo retardador de chama inorgánico é demasiado grande, non só aumentará a viscosidade da resina, o que non favorece a construción, senón que tamén se engade unha gran cantidade de retardante de chama aditivo á resina, afectará. a resistencia mecánica e as propiedades eléctricas da resina despois do curado.
Na actualidade, moitas patentes estranxeiras informaron da tecnoloxía de uso de retardadores de chama a base de fósforo para producir resinas retardantes de chama de baixa toxicidade e baixo fume. Os retardantes de chama a base de fósforo teñen un efecto retardador de chama considerable. O ácido metafosfórico xerado durante a combustión pode polimerizarse nun estado de polímero estable, formando unha capa protectora, cubrindo a superficie do obxecto de combustión, illando o osíxeno, promovendo a deshidratación e carbonización da superficie da resina e formando unha película protectora carbonizada. Impedíndose así a combustión e, ao mesmo tempo, os retardadores de chama baseados en fósforo tamén se poden usar xunto con retardadores de chama halóxenos, o que ten un efecto sinérxico moi evidente. Por suposto, a futura dirección de investigación da resina ignífuga é baixa fume, baixa toxicidade e baixo custo. A resina ideal non ten fume, é de baixo tóxico e de baixo custo, non afecta á resina, ten propiedades físicas inherentes, non precisa engadir materiais adicionais e pódese producir directamente na planta de produción de resina.
3.Resina endurecedora
En comparación coas variedades orixinais de resina de poliéster insaturado, a dureza actual da resina mellorou moito. Non obstante, co desenvolvemento da industria posterior da resina de poliéster insaturada, expóñense máis novos requisitos para o rendemento da resina insaturada, especialmente en termos de dureza. A fraxilidade das resinas insaturadas despois do curado converteuse case nun problema importante que restrinxe o desenvolvemento de resinas insaturadas. Tanto se se trata dun produto artesanal moldeado por fundición como dun produto moldeado ou enrolado, o alongamento á rotura convértese nun indicador importante para avaliar a calidade dos produtos de resina.
Na actualidade, algúns fabricantes estranxeiros usan o método de engadir resina saturada para mellorar a dureza. Como engadir poliéster saturado, caucho de estireno-butadieno e caucho de estireno-butadieno (suo) terminado en carboxi, etc., este método pertence ao método de endurecemento físico. Tamén se pode usar para introducir polímeros de bloque na cadea principal de poliéster insaturado, como a estrutura de rede interpenetrante formada por resina de poliéster insaturada e resina epoxi e resina de poliuretano, o que mellora moito a resistencia á tracción e ao impacto da resina. , este método de endurecemento pertence ao método de endurecemento químico. Tamén se pode usar unha combinación de endurecemento físico e endurecemento químico, como mesturar un poliéster insaturado máis reactivo cun material menos reactivo para conseguir a flexibilidade desexada.
Na actualidade, as follas SMC foron moi utilizadas na industria do automóbil debido ao seu peso lixeiro, alta resistencia, resistencia á corrosión e flexibilidade de deseño. Para pezas importantes como os paneis de automóbiles, as portas traseiras e os paneis exteriores, requírese unha boa dureza, como os paneis exteriores de automóbiles. Os gardas poden dobrarse ata un punto limitado e volver á súa forma orixinal despois dun leve impacto. O aumento da dureza da resina adoita perder outras propiedades da resina, como dureza, resistencia á flexión, resistencia á calor e velocidade de curado durante a construción. Mellorar a dureza da resina sen perder outras propiedades inherentes da resina converteuse nun tema importante na investigación e desenvolvemento de resinas de poliéster insaturadas.
4. Resina volátil de estireno baixo
No proceso de procesamento de resina de poliéster insaturada, o estireno tóxico volátil causará un gran dano á saúde dos traballadores da construción. Ao mesmo tempo, emítese estireno ao aire, o que tamén provocará unha grave contaminación atmosférica. Polo tanto, moitas autoridades limitan a concentración permitida de estireno no aire do taller de produción. Por exemplo, nos Estados Unidos, o seu nivel de exposición permitido (nivel de exposición permitido) é de 50 ppm, mentres que en Suíza o seu valor PEL é de 25 ppm, un contido tan baixo non é fácil de acadar. Depender dunha ventilación forte tamén é limitado. Ao mesmo tempo, unha forte ventilación tamén levará á perda de estireno da superficie do produto e á volatilización dunha gran cantidade de estireno no aire. Polo tanto, para atopar unha forma de reducir a volatilización do estireno, desde a raíz, aínda é necesario completar este traballo na planta de produción de resina. Isto require o desenvolvemento de resinas de baixa volatilidade do estireno (LSE) que non contaminen ou menos contaminan o aire, ou de resinas de poliéster insaturadas sen monómeros de estireno.
A redución do contido de monómeros volátiles foi un tema desenvolvido pola industria estranxeira de resinas de poliéster insaturado nos últimos anos. Hai moitos métodos utilizados actualmente: (1) o método de engadir inhibidores de baixa volatilidade; (2) a formulación de resinas de poliéster insaturadas sen monómeros de estireno usa divinil, vinilmetilbenceno, α-metil estireno para substituír os monómeros de vinilo que conteñen monómeros de estireno; (3) A formulación de resinas de poliéster insaturadas con monómeros de estireno baixo consiste en utilizar os monómeros anteriores e monómeros de estireno xuntos, como o uso de ftalato de dialilo. O uso de monómeros de vinilo de alto punto de ebulición, como ésteres e copolímeros acrílicos con monómeros de estireno: (4) Outro método para reducir a volatilización do estireno é introducir outras unidades como o diciclopentadieno e os seus derivados en poliésteres insaturados Esqueleto de resina, para conseguir unha baixa viscosidade e, en definitiva, reducir o contido de monómero de estireno.
Ao buscar unha forma de resolver o problema da volatilización do estireno, é necesario considerar exhaustivamente a aplicabilidade da resina aos métodos de moldeo existentes, como a pulverización de superficies, o proceso de laminación, o proceso de moldaxe SMC, o custo das materias primas para a produción industrial e a compatibilidade co sistema de resina. , Reactividade da resina, viscosidade, propiedades mecánicas da resina despois do moldeado, etc. No meu país, non hai unha lexislación clara sobre restrinxir a volatilización do estireno. Non obstante, coa mellora do nivel de vida das persoas e a mellora da conciencia da xente sobre a súa propia saúde e a protección do medio ambiente, é só cuestión de tempo que se requira a lexislación pertinente para un país consumidor insaturado como nós.
5.Resina resistente á corrosión
Un dos maiores usos das resinas de poliéster insaturadas é a súa resistencia á corrosión a produtos químicos como disolventes orgánicos, ácidos, bases e sales. Segundo a introdución de expertos en rede de resinas insaturadas, as actuais resinas resistentes á corrosión divídense nas seguintes categorías: (1) tipo o-benceno; (2) tipo iso-benceno; (3) tipo p-benceno; (4) bisfenol tipo A; (5) Tipo de éster de vinilo; e outros como o tipo xileno, o tipo composto que conteñen halóxenos, etc. Despois de décadas de exploración continua por parte de varias xeracións de científicos, a corrosión da resina e o mecanismo de resistencia á corrosión foron estudados a fondo. A resina é modificada por varios métodos, como a introdución dun esqueleto molecular que é difícil de resistir á corrosión en resina de poliéster insaturado, ou o uso de poliéster insaturado, éster vinílico e isocianato para formar unha estrutura de rede interpenetrante, o que é moi importante para mellorar a resistencia á corrosión. da resina. A resistencia á corrosión é moi eficaz e a resina producida polo método de mestura de resina ácida tamén pode acadar unha mellor resistencia á corrosión.
Comparado conresinas epoxi,o baixo custo e o fácil procesamento das resinas de poliéster insaturadas convertéronse en grandes vantaxes. Segundo os expertos en redes de resinas insaturadas, a resistencia á corrosión da resina de poliéster insaturada, especialmente a resistencia aos álcalis, é moi inferior á da resina epoxi. Non pode substituír a resina epoxi. Na actualidade, o aumento dos pisos anticorrosión creou oportunidades e desafíos para as resinas de poliéster insaturadas. Polo tanto, o desenvolvemento de resinas anticorrosivas especiais ten amplas perspectivas.
O xel coat xoga un papel importante nos materiais compostos. Non só xoga un papel decorativo na superficie dos produtos FRP, senón que tamén ten un papel na resistencia ao desgaste, na resistencia ao envellecemento e na resistencia á corrosión química. Segundo os expertos da rede de resinas insaturadas, a dirección de desenvolvemento da resina de gel coat é desenvolver resina de gel coat con baixa volatilización de estireno, bo secado ao aire e forte resistencia á corrosión. Existe un gran mercado de gel coats resistentes á calor en resinas de gel coat. Se o material FRP está inmerso en auga quente durante moito tempo, aparecerán burbullas na superficie. Ao mesmo tempo, debido á penetración gradual da auga no material composto, as burbullas da superficie expandiranse gradualmente. As burbullas non só afectarán O aspecto da capa de xel reducirá gradualmente as propiedades de resistencia do produto.
Cook Composites and Polymers Co. de Kansas, EUA, utiliza métodos terminados en epoxi e glicidil éter para fabricar unha resina de gel coat con baixa viscosidade e excelente resistencia á auga e aos disolventes. Ademais, a empresa tamén usa resina A (resina flexible) modificada con poliéter poliol e terminada con epoxi e composto de resina B modificada con diciclopentadieno (DCPD) (resina ríxida), ambos os cales teñen Despois da composición, a resina con resistencia á auga non pode só ten unha boa resistencia á auga, pero tamén ten unha boa dureza e forza. Os disolventes ou outras substancias de baixo peso molecular penetran no sistema de material FRP a través da capa de gel coat, converténdose nunha resina resistente á auga con excelentes propiedades completas.
7.Resina de poliéster insaturado de curación á luz
As características de fotopolimerización da resina de poliéster insaturada son unha longa vida útil e unha rápida velocidade de curado. As resinas de poliéster insaturadas poden cumprir os requisitos para limitar a volatilización do estireno por fotopolimerización. Debido ao avance dos fotosensibilizadores e dos dispositivos de iluminación, sentáronse as bases para o desenvolvemento de resinas fotocurables. Varias resinas de poliéster insaturadas curables con UV desenvolvéronse e puxéronse en produción con éxito en grandes cantidades. As propiedades do material, o rendemento do proceso e a resistencia ao desgaste da superficie mellóranse e a eficiencia da produción tamén se mellora co uso deste proceso.
8.Resina de baixo custo con propiedades especiais
Tales resinas inclúen resinas espumadas e resinas acuosas. Actualmente, a escaseza de enerxía da madeira ten unha tendencia á alza no rango. Tamén hai unha escaseza de operarios cualificados que traballan na industria de transformación da madeira, e estes traballadores cobran cada vez máis. Tales condicións crean condicións para que os plásticos de enxeñería entren no mercado da madeira. As resinas espumosas insaturadas e as resinas que conteñen auga desenvolveranse como madeiras artificiais na industria do moble debido ao seu baixo custo e ás súas propiedades de alta resistencia. A aplicación será lenta ao principio, e despois coa mellora continua da tecnoloxía de procesamento, esta aplicación desenvolverase rapidamente.
As resinas de poliéster insaturadas pódense espumar para facer resinas espumosas que se poden usar como paneis de parede, separadores de baño preformados e moito máis. A dureza e resistencia do plástico espumado con resina de poliéster insaturada como matriz son mellores que a do PS espumado; é máis fácil de procesar que o PVC espumado; o custo é inferior ao do plástico de poliuretano espumado, e a adición de retardantes de chama tamén pode facelo retardador de chama e anti-envellecemento. Aínda que a tecnoloxía de aplicación da resina foi totalmente desenvolvida, a aplicación de resina de poliéster insaturado espumado nos mobles non se prestou moita atención. Despois da investigación, algúns fabricantes de resina teñen un gran interese en desenvolver este novo tipo de material. Algunhas cuestións importantes (desolladura, estrutura en panal de mel, relación tempo xel-espumado, control de curvas exotérmicas non foron totalmente resoltas antes da produción comercial. Ata que non se obteña resposta, esta resina só se pode aplicar polo seu baixo custo Na industria do moble. Unha vez estes problemas están resoltos, esta resina será amplamente utilizada en áreas como materiais ignífugos de escuma en lugar de usar só a súa economía.
As resinas de poliéster insaturadas que conteñen auga pódense dividir en dous tipos: tipo soluble en auga e tipo emulsión. Xa na década de 1960 no estranxeiro xa houbo patentes e informes de literatura neste ámbito. A resina que contén auga é engadir auga como recheo de resina de poliéster insaturada á resina antes do xel de resina, e o contido de auga pode chegar ao 50%. Esta resina chámase resina WEP. A resina ten as características de baixo custo, peso lixeiro despois do curado, bo retardo de chama e baixa contracción. O desenvolvemento e a investigación da resina que contén auga no meu país comezou na década de 1980, e foi un longo período de tempo. En canto á aplicación, utilizouse como axente de ancoraxe. A resina de poliéster insaturado acuoso é unha nova variedade de UPR. A tecnoloxía no laboratorio cada vez está máis madura, pero hai menos investigación sobre a aplicación. Os problemas que hai que resolver aínda máis son a estabilidade da emulsión, algúns problemas no proceso de curado e moldeado e o problema da aprobación do cliente. Xeralmente, unha resina de poliéster insaturada de 10.000 toneladas pode producir unhas 600 toneladas de augas residuais ao ano. Se a contracción xerada no proceso de produción de resina de poliéster insaturada se usa para producir resina que contén auga, reducirase o custo da resina e resolverá o problema da protección ambiental da produción.
Nós tratamos os seguintes produtos de resina: resina de poliéster insaturado;resina de vinilo; resina de gel coat; resina epoxi.
Tamén producimosroving directo de fibra de vidro,alfombras de fibra de vidro, malla de fibra de vidro, eroving tecido de fibra de vidro.
Contáctanos:
Teléfono: +8615823184699
Teléfono: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Hora de publicación: 08-Xun-2022
