O desenvolvemento deresina de poliéster insaturadoOs produtos teñen unha historia de máis de 70 anos. Nun período de tempo tan curto, os produtos de resina de poliéster insaturado desenvolveronse rapidamente en termos de produción e nivel técnico. Desde entón, os produtos de resina de poliéster insaturado convertéronse nunha das maiores variedades da industria das resinas termoestables. Durante o desenvolvemento de resinas de poliéster insaturado, aparece unha tras outra información técnica sobre patentes de produtos, revistas empresariais, libros técnicos, etc. Ata o de agora, hai centos de patentes de invención cada ano, que están relacionadas coa resina de poliéster insaturado. Pódese ver que a tecnoloxía de produción e aplicación da resina de poliéster insaturado madurou cada vez máis co desenvolvemento da produción e formou gradualmente o seu propio sistema técnico único e completo de teoría de produción e aplicación. No proceso de desenvolvemento pasado, as resinas de poliéster insaturado fixeron unha contribución especial ao uso xeral. No futuro, desenvolveranse nalgúns campos de propósito especial e, ao mesmo tempo, reducirase o custo das resinas de propósito xeral. Os seguintes son algúns tipos de resinas de poliéster insaturadas interesantes e prometedoras, incluíndo: resina de baixa contracción, resina ignífuga, resina endurecedora, resina de baixa volatilización de estireno, resina resistente á corrosión, resina de xelcoat, resina de fotocurado. Resinas de poliéster insaturadas, resinas de baixo custo con propiedades especiais e dedos de árbore de alto rendemento sintetizados con novas materias primas e procesos.
1. Resina de baixa contracción
Esta variedade de resina pode ser un tema xa coñecido. A resina de poliéster insaturado ten unha gran contracción durante o curado, e a taxa de contracción xeral do volume é do 6-10 %. Esta contracción pode deformar gravemente ou incluso rachar o material, o que non ocorre no proceso de moldeo por compresión (SMC, BMC). Para superar esta deficiencia, as resinas termoplásticas adoitan empregarse como aditivos de baixa contracción. En 1934, DuPont concedeuse unha patente neste eido, coa patente número US 1.945.307. A patente describe a copolimerización de ácidos antilopélicos dibásicos con compostos de vinilo. É evidente que, naquel momento, esta patente foi pioneira na tecnoloxía de baixa contracción para resinas de poliéster. Desde entón, moita xente dedicouse ao estudo de sistemas de copolímeros, que daquela se consideraban aliaxes plásticas. En 1966, as resinas de baixa contracción de Marco utilizáronse por primeira vez no moldeo e na produción industrial.
A Asociación da Industria do Plástico chamou posteriormente a este produto "SMC", que significa composto de moldeo de láminas, e o seu composto premesturado de baixa retracción "BMC" significa composto de moldeo a granel. Para as láminas SMC, xeralmente requírese que as pezas moldeadas con resina teñan unha boa tolerancia de axuste, flexibilidade e brillo de grao A, e deben evitarse as microfendas na superficie, o que require que a resina coincidente teña unha baixa taxa de retracción. Por suposto, moitas patentes melloraron e perfeccionaron esta tecnoloxía desde entón, e a comprensión do mecanismo do efecto de baixa retracción madurou gradualmente, e xurdiron varios axentes de baixa retracción ou aditivos de baixo perfil a medida que os tempos o requiren. Os aditivos de baixa retracción de uso común son o poliestireno, o metacrilato de polimetilo e similares.
2. Resina ignífuga
Ás veces, os materiais ignífugos son tan importantes como o rescate de medicamentos, e os materiais ignífugos poden evitar ou reducir a aparición de desastres. En Europa, o número de mortes por incendios diminuíu aproximadamente un 20 % na última década debido ao uso de ignífugos. A propia seguridade dos materiais ignífugos tamén é moi importante. É un proceso lento e difícil estandarizar o tipo de materiais utilizados na industria. Na actualidade, a Comunidade Europea realizou e está a realizar avaliacións de perigos en moitos ignífugos a base de halóxenos e halóxenos-fósforo, moitos dos cales se completarán entre 2004 e 2006. Na actualidade, o noso país xeralmente utiliza diois que conteñen cloro ou bromo ou substitutos de halóxenos de ácido dibásico como materias primas para preparar resinas ignífugas reactivas. Os ignífugos halóxenos producirán moito fume ao arder e van acompañados da xeración de haluros de hidróxeno altamente irritantes. O fume denso e a néboa velenosa producidos durante o proceso de combustión causan grandes danos ás persoas.
Máis do 80 % dos accidentes por incendio débense a isto. Outra desvantaxe do uso de retardantes de chama a base de bromo ou hidróxeno é que se producirán gases corrosivos e contaminantes para o medio ambiente ao queimalos, o que provocará danos nos compoñentes eléctricos. O uso de retardantes de chama inorgánicos como a alúmina hidratada, o magnesio, o canopy, os compostos de molibdeno e outros aditivos retardantes de chama pode producir resinas retardantes de chama de baixa emisión de fume e baixa toxicidade, aínda que teñen efectos evidentes de supresión do fume. Non obstante, se a cantidade de recheo retardante de chama inorgánico é demasiado grande, non só aumentará a viscosidade da resina, o que non favorece a construción, senón que tamén cando se engade unha gran cantidade de retardante de chama aditivo á resina, afectará á resistencia mecánica e ás propiedades eléctricas da resina despois do curado.
Na actualidade, moitas patentes estranxeiras informaron da tecnoloxía de uso de retardantes de chama a base de fósforo para producir resinas retardantes de chama de baixa toxicidade e baixa emisión de fume. Os retardantes de chama a base de fósforo teñen un efecto retardante de chama considerable. O ácido metafosfórico xerado durante a combustión pode polimerizarse nun estado de polímero estable, formando unha capa protectora, cubrindo a superficie do obxecto de combustión, illando o osíxeno, promovendo a deshidratación e carbonización da superficie da resina e formando unha película protectora carbonizada. Evitando así a combustión e ao mesmo tempo, os retardantes de chama a base de fósforo tamén se poden usar xunto con retardantes de chama halóxenos, o que ten un efecto sinérxico moi obvio. Por suposto, a futura dirección de investigación da resina retardante de chama é a baixa emisión de fume, a baixa toxicidade e o baixo custo. A resina ideal é libre de fume, baixa tóxica, de baixo custo, non afecta á resina, ten propiedades físicas inherentes, non necesita engadir materiais adicionais e pódese producir directamente na planta de produción de resina.
3. Resina de endurecemento
En comparación coas variedades orixinais de resina de poliéster insaturado, a tenacidade actual da resina mellorou moito. Non obstante, co desenvolvemento da industria de resina de poliéster insaturado, propóñense novos requisitos para o rendemento da resina insaturada, especialmente en termos de tenacidade. A fraxilidade das resinas insaturadas despois do curado converteuse case nun problema importante que restrinxe o desenvolvemento de resinas insaturadas. Tanto se se trata dun produto artesanal moldeado por fundición como dun produto moldeado ou enrolado, o alongamento na rotura convértese nun indicador importante para avaliar a calidade dos produtos de resina.
Na actualidade, algúns fabricantes estranxeiros empregan o método de engadir resina saturada para mellorar a tenacidade. Este método pertence ao método de endurecemento físico, como engadir poliéster saturado, goma de estireno-butadieno e goma de estireno-butadieno terminada en carboxilo (suo-), etc. Tamén se pode empregar para introducir polímeros en bloque na cadea principal de poliéster insaturado, como a estrutura de rede interpenetrada formada por resina de poliéster insaturado e resina epoxi e resina de poliuretano, o que mellora considerablemente a resistencia á tracción e ao impacto da resina. Este método de endurecemento pertence ao método de endurecemento químico. Tamén se pode empregar unha combinación de endurecemento físico e químico, como mesturar un poliéster insaturado máis reactivo cun material menos reactivo para conseguir a flexibilidade desexada.
Na actualidade, as láminas de SMC utilízanse amplamente na industria do automóbil debido á súa lixeireza, alta resistencia, resistencia á corrosión e flexibilidade de deseño. Para pezas importantes como paneis de automóbiles, portas traseiras e paneis exteriores, requírese unha boa tenacidade, como os paneis exteriores dos automóbiles. Os protectores poden dobrarse cara atrás ata certo punto e volver á súa forma orixinal despois dun lixeiro impacto. Aumentar a tenacidade da resina a miúdo fai que se perdan outras propiedades da resina, como a dureza, a resistencia á flexión, a resistencia á calor e a velocidade de curado durante a construción. Mellorar a tenacidade da resina sen perder outras propiedades inherentes da resina converteuse nun tema importante na investigación e desenvolvemento de resinas de poliéster insaturado.
4. Resina volátil de baixo contido en estireno
No proceso de procesamento de resina de poliéster insaturado, o estireno tóxico volátil causará un gran dano á saúde dos traballadores da construción. Ao mesmo tempo, emítese estireno ao aire, o que tamén provocará unha grave contaminación atmosférica. Polo tanto, moitas autoridades limitan a concentración admisible de estireno no aire do taller de produción. Por exemplo, nos Estados Unidos, o seu nivel de exposición admisible (nivel de exposición admisible) é de 50 ppm, mentres que en Suíza o seu valor PEL é de 25 ppm, polo que non é doado conseguir un contido tan baixo. Depender dunha ventilación forte tamén é limitado. Ao mesmo tempo, unha ventilación forte tamén levará á perda de estireno da superficie do produto e á volatilización dunha gran cantidade de estireno ao aire. Polo tanto, para atopar unha forma de reducir a volatilización do estireno desde a raíz, aínda é necesario completar este traballo na planta de produción de resina. Isto require o desenvolvemento de resinas de baixa volatilidade do estireno (LSE) que non contaminen ou contaminen menos o aire, ou resinas de poliéster insaturado sen monómeros de estireno.
A redución do contido de monómeros volátiles foi un tema desenvolvido pola industria estranxeira de resinas de poliéster insaturado nos últimos anos. Actualmente utilízanse moitos métodos: (1) o método de engadir inhibidores de baixa volatilidade; (2) a formulación de resinas de poliéster insaturado sen monómeros de estireno usa divinilo, vinilmetilbenceno, α-metilestireno para substituír os monómeros de vinilo que conteñen monómeros de estireno; (3) A formulación de resinas de poliéster insaturado con monómeros baixos en estireno consiste en usar os monómeros anteriores e os monómeros de estireno xuntos, como o uso de ftalato de dialilo. O uso de monómeros de vinilo de alto punto de ebulición, como ésteres e copolímeros acrílicos con monómeros de estireno: (4) Outro método para reducir a volatilización do estireno é introducir outras unidades como o diciclopentadieno e os seus derivados no esqueleto de resina de poliésteres insaturados, para lograr unha baixa viscosidade e, en última instancia, reducir o contido de monómero de estireno.
Ao buscar unha maneira de resolver o problema da volatilización do estireno, é necesario considerar exhaustivamente a aplicabilidade da resina aos métodos de moldeo existentes, como a pulverización superficial, o proceso de laminación, o proceso de moldeo SMC, o custo das materias primas para a produción industrial e a compatibilidade co sistema de resina, a reactividade da resina, a viscosidade, as propiedades mecánicas da resina despois do moldeo, etc. No meu país, non existe unha lexislación clara sobre a restrición da volatilización do estireno. Non obstante, coa mellora do nivel de vida das persoas e a mellora da concienciación das persoas sobre a súa propia saúde e a protección ambiental, é só cuestión de tempo que se requira a lexislación pertinente para un país consumidor insaturado como o noso.
5. Resina resistente á corrosión
Un dos maiores usos das resinas de poliéster insaturado é a súa resistencia á corrosión ante produtos químicos como solventes orgánicos, ácidos, bases e sales. Segundo a introdución de expertos en redes de resinas insaturadas, as resinas resistentes á corrosión actuais divídense nas seguintes categorías: (1) tipo o-benceno; (2) tipo iso-benceno; (3) tipo p-benceno; (4) tipo bisfenol A; (5) tipo éster de vinilo; e outras como o tipo xileno, o tipo composto que contén halóxenos, etc. Tras décadas de exploración continua por parte de varias xeracións de científicos, a corrosión da resina e o mecanismo de resistencia á corrosión foron estudados exhaustivamente. A resina modifícase mediante varios métodos, como a introdución dun esqueleto molecular que é difícil de resistir á corrosión na resina de poliéster insaturado ou o uso de poliéster insaturado, éster de vinilo e isocianato para formar unha estrutura de rede interpenetrante, o que é moi importante para mellorar a resistencia á corrosión da resina. A resistencia á corrosión é moi eficaz e a resina producida polo método de mestura de resina ácida tamén pode lograr unha mellor resistencia á corrosión.
Comparado conresinas epoxi,O baixo custo e a facilidade de procesamento das resinas de poliéster insaturado convertéronse en grandes vantaxes. Segundo os expertos en resinas insaturadas, a resistencia á corrosión da resina de poliéster insaturado, especialmente a resistencia aos álcalis, é moi inferior á da resina epoxi. Non se pode substituír a resina epoxi. Na actualidade, o auxe dos pisos anticorrosión creou oportunidades e desafíos para as resinas de poliéster insaturado. Polo tanto, o desenvolvemento de resinas anticorrosión especiais ten amplas perspectivas.
O xelcoat xoga un papel importante nos materiais compostos. Non só desempeña un papel decorativo na superficie dos produtos FRP, senón que tamén desempeña un papel na resistencia ao desgaste, á resistencia ao envellecemento e á corrosión química. Segundo os expertos da rede de resinas insaturadas, a dirección de desenvolvemento da resina de xelcoat é desenvolver resina de xelcoat con baixa volatilización do estireno, bo secado ao aire e forte resistencia á corrosión. Existe un gran mercado para os xelcoats resistentes á calor nas resinas de xelcoat. Se o material FRP se mergulla en auga quente durante moito tempo, aparecerán ampolas na superficie. Ao mesmo tempo, debido á penetración gradual da auga no material composto, as ampolas superficiais expandiranse gradualmente. As ampolas non só afectarán a aparencia do xelcoat, senón que reducirán gradualmente as propiedades de resistencia do produto.
Cook Composites and Polymers Co. de Kansas, EUA, emprega métodos terminados en epoxi e éter glicidílico para fabricar unha resina de xelcoat con baixa viscosidade e excelente resistencia á auga e aos solventes. Ademais, a empresa tamén emprega resina A (resina flexible) modificada con poliéter poliol e terminada en epoxi e resina B (resina ríxida) modificada con diciclopentadieno (DCPD), ambos os cales teñen... Despois da mestura, a resina con resistencia á auga non só pode ter unha boa resistencia á auga, senón tamén unha boa tenacidade e resistencia. Os solventes ou outras substancias de baixo peso molecular penetran no sistema de material FRP a través da capa de xelcoat, converténdose nunha resina resistente á auga con excelentes propiedades integrais.
7. Resina de poliéster insaturado de curado por luz
As características de curado á luz da resina de poliéster insaturado son unha longa vida útil e unha rápida velocidade de curado. As resinas de poliéster insaturado poden cumprir os requisitos para limitar a volatilización do estireno mediante a curado á luz. Debido ao avance dos fotosensibilizadores e os dispositivos de iluminación, sentáronse as bases para o desenvolvemento de resinas fotocurables. Desenvolvéronse con éxito e puxéronse en produción en grandes cantidades varias resinas de poliéster insaturado curables por UV. Melloran as propiedades do material, o rendemento do proceso e a resistencia ao desgaste superficial, e tamén se mellora a eficiencia da produción mediante o uso deste proceso.
8. Resina de baixo custo con propiedades especiais
Entre estas resinas inclúense as resinas espumosas e as resinas acuosas. Na actualidade, a escaseza de enerxía derivada da madeira ten unha tendencia ascendente. Tamén hai escaseza de operadores cualificados que traballan na industria de procesamento da madeira, e estes traballadores están a cobrar cada vez máis. Tales condicións crean as condicións para que os plásticos de enxeñaría entren no mercado da madeira. As resinas espumosas insaturadas e as resinas que conteñen auga desenvolveranse como madeiras artificiais na industria do moble debido ao seu baixo custo e ás súas altas propiedades de resistencia. A aplicación será lenta ao principio e, coa mellora continua da tecnoloxía de procesamento, esta aplicación desenvolverase rapidamente.
As resinas de poliéster insaturado pódense espumar para fabricar resinas espumadas que se poden usar como paneis de parede, separadores de baño preformados e moito máis. A dureza e a resistencia do plástico espumado con resina de poliéster insaturado como matriz son mellores que as do PS espumado; é máis fácil de procesar que o PVC espumado; o custo é menor que o do plástico de poliuretano espumado e a adición de retardantes de chama tamén pode facelo ignífugo e antienvellecemento. Aínda que a tecnoloxía de aplicación da resina está completamente desenvolvida, non se prestou moita atención á aplicación de resina de poliéster insaturado espumado en mobles. Despois da investigación, algúns fabricantes de resinas teñen un grande interese en desenvolver este novo tipo de material. Algúns problemas importantes (formación de pel, estrutura de panal, relación tempo de formación de escuma xel, control da curva exotérmica) non se resolveron completamente antes da produción comercial. Ata que se obteña unha resposta, esta resina só se pode aplicar debido ao seu baixo custo na industria do moble. Unha vez resoltos estes problemas, esta resina usarase amplamente en áreas como os materiais ignífugos de escuma en lugar de só usar a súa economía.
As resinas de poliéster insaturadas que conteñen auga pódense dividir en dous tipos: tipo soluble en auga e tipo de emulsión. Xa na década de 1960, houbo patentes e informes bibliográficos no estranxeiro neste campo. A resina que contén auga consiste en engadir auga como recheo de resina de poliéster insaturada á resina antes do xel de resina, e o contido de auga pode chegar ao 50 %. Esta resina chámase resina WEP. A resina ten as características de baixo custo, peso lixeiro despois do curado, boa ignifugación e baixa contracción. O desenvolvemento e a investigación de resinas que conteñen auga no meu país comezaron na década de 1980 e foi un longo período de tempo. En termos de aplicación, utilizouse como axente de ancoraxe. A resina de poliéster insaturada acuosa é unha nova raza de UPR. A tecnoloxía no laboratorio está a madurar cada vez máis, pero hai menos investigación sobre a aplicación. Os problemas que deben resolverse máis son a estabilidade da emulsión, algúns problemas no proceso de curado e moldeo e o problema da aprobación do cliente. En xeral, unha resina de poliéster insaturado de 10.000 toneladas pode producir unhas 600 toneladas de augas residuais cada ano. Se a contracción xerada no proceso de produción de resina de poliéster insaturado se utiliza para producir resina que contén auga, reducirase o custo da resina e resolverase o problema da protección ambiental na produción.
Traballamos cos seguintes produtos de resina: resina de poliéster insaturado;resina de viniloresina de xelcoat; resina epoxi.
Tamén producimosmecha directa de fibra de vidro,tapetes de fibra de vidro, malla de fibra de vidro, emecha tecida de fibra de vidro.
Contacta connosco:
Número de teléfono: +8615823184699
Número de teléfono: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Data de publicación: 08-06-2022
