Fábrica e fabricantes de ésteres de vinilo de China

Mortero de escamas de vidro de éster vinílico HCM-1

Imaxe destacada de morteiro en lascas de vidro de éster vinílico HCM-1

descrición curta:

O morteiro en escamas de vidro de éster vinílico HCM-1 é unha serie de materiais especiais resistentes a altas temperaturas e á corrosión desenvolvidos para dispositivos de desulfuración de gases de combustión (FGD).
Está feito de resina de éster de vinilo epoxi fenólica con alta resistencia á corrosión, alta resistencia á temperatura e alta tenacidade como material formador de película, engadido con materiais especiais de tratamento superficial en escamas e aditivos relacionados, e procesado con outros pigmentos resistentes á corrosión. O material final é brando.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas do produto

PROPIEDADE

• Ten unha barreira antipermeabilidade única, unha forte antipermeabilidade e unha baixa permeabilidade aos gases corrosivos.
• Boa resistencia á auga, ácidos, álcalis e outros medios químicos especiais, e excelente resistencia aos medios solventes.
• Pequena contracción por endurecemento, forte adhesión a diversos substratos e fácil reparación parcial.
• Alta tenacidade, boas propiedades mecánicas, adáptase a cambios bruscos de temperatura.
• Curado reticulado ao 100 %, alta dureza superficial, boa resistencia á corrosión.
• Temperatura máxima de funcionamento recomendada: 140 °C en estado húmido e 180 °C en estado seco.

APLICACIÓN

• Revestimento de estruturas de aceiro e estruturas de formigón (estruturas) en condicións ambientais adversas, como centrais eléctricas, fundicións e plantas de fertilizantes.
• Protección das superficies internas e externas de equipos, tubaxes e tanques de almacenamento con medio líquido por debaixo da resistencia á corrosión media.
• É máis eficaz cando se usa en combinación con plástico reforzado con fibra de vidro (FRP), como un impulsor metálico de alta velocidade.
• Ácido sulfúrico e ambiente e equipamentos de desulfuración, como centrais eléctricas, fundicións e plantas de fertilizantes.
• Equipamento mariño, ambiente hostil con corrosión alterna de gas, líquido e sólido en tres fases.

ÍNDICE DE CALIDADE

Nota: O morteiro en lascas de vidro de éster vinílico HCM-1 cumpre os requisitos da norma HG/T 3797-2005.

Elemento		HCM-1D (Capa base)	HCM-1 (Mortero)	HCM-1M (Capa superficial)	HCM-1NM (Capa antidesgaste)
Aparencia		púrpura /vermello líquido	cor natural/gris pegar	Gris/verde líquido	Gris/verde líquido
proporción, g/cm3		1,05~1,15	1,3~1,4	1,2~1,3	1,2~1,3
Tempo de xelificación G (25 ℃)	superficie seca, h	≤1	≤2	≤1	≤1
Tempo de xelificación G (25 ℃)	Ben seco，h	≤12	≤24	≤24	≤24
Tempo de revestimento，h		24	24	24	24
estabilidade térmica，h (80 ℃)		≥24	≥24	≥24	≥24

PROPIEDADE MECÁNICA DA FUNDICIÓN

Elemento	HCM-1D(Capa base)	HCM-1(Mortero)	HCM-1M(capa superficial)	HCM-1NM(Capa antidesgaste)
Resistencia á tracciónMPa	≥60	≥30	≥55	≥55
Resistencia á flexiónMPa	≥100	≥55	≥90	≥90
Aadhesión,MPa	≥8(placa de aceiro) ≥3(formigón)
Wresistencia auditivamg	≤100			≤30
Hresistencia á comida	Ciclo de 40 veces

MEMO: Os datos representan as propiedades físicas típicas das pezas fundidas de resina totalmente curadas e non deben considerarse especificacións do produto.

PARÁMETRO TECNOLÓXICO

A Grupo	B Grupo	Mprurido
HCM‐1D(Capa base)	Axente de curado	100：（1~3)
HCM‐1(Mortero)		100：（1~3)
HCM‐1M(capa superficial)		100：（1~3)
HCM‐1 milla náutica(Capa antidesgaste)		100：（1~3)

MEMO: A dosificación do compoñente B pódese axustar na proporción anterior segundo as condicións ambientais

EMBALAXE E ALMACENAMENTO

• Este produto está embalado nun recipiente limpo e seco. Peso neto: compoñente A 20 kg/barril, compoñente B 25 kg/barril (a construción real baséase na proporción de A:B = 100: (1 ~ 3) para preparar os materiais de construción e pódese axustar segundo as condicións ambientais da construción).
• O ambiente de almacenamento debe ser fresco, seco e ventilado. Debe estar protexido da luz solar directa e illado do lume. O período de almacenamento por debaixo de 25 °C é de dous meses. Unhas condicións de almacenamento ou transporte inadecuadas acurtarán o período de almacenamento.
• Requisitos de transporte: de maio a finais de outubro, recoméndase o transporte en camións refrixerados. O transporte incondicional debe realizarse pola noite para evitar as horas de sol.

NOTA

• Consulte á nosa empresa sobre métodos e procesos de construción.
• O ambiente de construción debe manter a circulación de aire co mundo exterior. Ao construír nun lugar sen circulación de aire, tome medidas de ventilación forzada.
• Antes de que a película de revestimento estea completamente seca, evite a fricción, o impacto e a contaminación por choiva ou outros líquidos.
• Este produto foi axustado á viscosidade axeitada antes de saír da fábrica e non se debe engadir disolvente arbitrariamente. Consulte coa nosa empresa se é necesario.
• Debido aos grandes cambios na construción de revestimentos, no ambiente de aplicación e nos factores de deseño de revestimentos, e á nosa incapacidade de comprender e controlar o comportamento de construción dos usuarios, a responsabilidade da nosa empresa limítase á calidade do propio produto de revestimento. O usuario é responsable da aplicabilidade do produto no ambiente de uso específico.

Anterior: 711 Resina de éster de vinilo FRP epoxi bisfenol-a de alta temperatura

Seguinte: 33 Resina de capa de xel Alta resistencia mecánica Boa tenacidade