China Vinyl Ester fábrica e fabricantes

HCM-1 Mortero de escamas de vidro de viniléster

Morteiro de escamas de vidro de viniléster HCM-1 Imaxe destacada

breve descrición:

O morteiro de escamas de vidro de viniléster HCM-1 é unha serie de materiais resistentes á corrosión e a alta temperatura a escala especial desenvolvidos para dispositivos de desulfuración de gases de combustión (FGD).
Está feito de resina epoxi viníster fenólica con alta resistencia á corrosión, resistencia a altas temperaturas e alta tenacidade como material formador de película, engadida con materiais especiais de tratamento de superficie e aditivos relacionados, e procesada con outros pigmentos resistentes á corrosión. O material final é Mushy.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas de produtos

PROPIEDADE

• Ten unha barreira anti-permeación única, unha forte anti-permeabilidade e unha baixa permeabilidade aos gases corrosivos.
•Boa resistencia á auga, ácidos, álcalis e algúns outros medios químicos especiais, e excelente resistencia aos medios disolventes.
• Pequena contracción de endurecemento, forte adherencia a varios substratos e fácil reparación parcial.
• Alta tenacidade, boas propiedades mecánicas, adaptarse a cambios bruscos de temperatura.
• Curado 100% reticulado, alta dureza superficial, boa resistencia á corrosión.
• Temperatura máxima de funcionamento recomendada: 140°C en estado húmido e 180°C en estado seco.

APLICACIÓN

• Revestimento de estruturas de aceiro e estruturas de formigón (estruturas) en duras condicións ambientais, como centrais eléctricas, fundicións e plantas de fertilizantes.
• Protección das superficies internas e externas dos equipos, canalizacións e tanques de almacenamento con medio líquido por debaixo da resistencia á corrosión media.
• É máis eficaz cando se usa en combinación con plástico reforzado con fibra de vidro (FRP), como o impulsor de metal de alta velocidade.
• Ácido sulfúrico e ambiente de desulfuración e equipamentos como centrais eléctricas, fundicións e plantas de fertilizantes.
• Equipos mariños, ambiente duro con corrosión alterna de gas, líquido e sólido trifásico.

ÍNDICE DE CALIDADE

Nota: o morteiro de escamas de vidro de viniléster HCM-1 cumpre os requisitos da norma HG/T 3797-2005.

Elemento		HCM-1D （Capa base）	HCM-1 （Mortero）	HCM-1M （Revestimento superficial）	HCM-1NM (Abrigo antidesgaste)
Aparición		violeta /vermello líquido	cor natural/gris pegar	Gris/verde líquido	Gris/verde líquido
proporción, g/cm3		1.05~1.15	1.3~1.4	1.2~1.3	1.2~1.3
G tempo de gel （25 ℃)	superficie seca, h	≤1	≤2	≤1	≤1
G tempo de gel （25 ℃)	Realmente seco,h	≤12	≤24	≤24	≤24
Tempo de revestimento,h		24	24	24	24
estabilidade térmica,h (80 ℃)		≥24	≥24	≥24	≥24

PROPIEDADES MECÁNICAS DA FUNDACIÓN

Elemento	HCM-1D（Capa base）	HCM-1（Morteiro）	HCM-1M（Capa superficial）	HCM-1NM（Abrigo antidesgaste）
Resistencia á tracción，MPa	≥60	≥30	≥55	≥55
Resistencia á flexión，MPa	≥100	≥55	≥90	≥90
Aadhesión,MPa	≥8（placa de aceiro） ≥3（formigón）
Wresistencia do oído, mg	≤100			≤30
Hcomer resistencia	Ciclo de 40 veces

MEMO: Os datos son as propiedades físicas típicas das fundicións de resina totalmente curadas e non deben considerarse especificacións do produto.

PARÁMETRO TECNOLÓXICO

A Grupo	B Grupo	Menganchando
HCM-1D（Capa base）	Axente de curado	100：（1~3）
HCM-1（Morteiro）		100：（1~3）
HCM-1M（Capa superficial）		100：（1~3）
HCM-1NM（Abrigo antidesgaste）		100：（1~3）

MEMO: A dosificación do compoñente B pódese axustar na proporción anterior segundo as condicións ambientais

EMBALAXE E ALMACENAMENTO

• Este produto está embalado nun recipiente limpo e seco. Peso neto: compoñente A 20 kg/barril, compoñente B 25 kg/barril (A construción real baséase na proporción de A:B=100: (1~3) para preparar a construción materiais e pódese axustar adecuadamente segundo as condicións ambientais da construción)
• O ambiente de almacenamento debe ser fresco, seco e ventilado. Debe estar protexido da luz solar directa e illado do lume. O período de almacenamento por debaixo dos 25 °C é de dous meses. As condicións de almacenamento ou transporte inadecuadas acurtarán o período de almacenamento.
• Requisitos de transporte: de maio a finais de outubro recoméndase o transporte en camións frigoríficos. O transporte incondicional debe realizarse pola noite para evitar as horas de sol.

NOTA

• Consulte coa nosa empresa os métodos e procesos de construción.
• O ambiente de construción debe manter a circulación do aire co mundo exterior. Ao construír nun lugar sen circulación de aire, tome medidas de ventilación forzada.
• Antes de que a película de revestimento estea completamente seca, evite o rozamento, o impacto e a contaminación pola choiva ou outros líquidos.
• Este produto axustouse á viscosidade adecuada antes de saír da fábrica e non se debe engadir ningún diluyente de forma arbitraria. Consulte a nosa empresa se é necesario.
• Debido aos grandes cambios na construción do revestimento, o ambiente de aplicación e os factores de deseño do revestimento, e non somos capaces de comprender e controlar o comportamento construtivo dos usuarios, a responsabilidade da nosa empresa limítase á calidade do propio produto de revestimento. o usuario é responsable da aplicabilidade do produto no contorno de uso específico.

Anterior: 711 Resina de éster de vinilo frp epoxi de alta temperatura bisfenol-a

Seguinte: 33 Gel Coat Resina Alta Resistencia Mecánica Boa Tenacidade