noticias

O material de reforzo é o esqueleto de soporte do produto FRP, que basicamente determina as propiedades mecánicas do produto pultruído. O uso do material de reforzo tamén ten un certo efecto na redución da contracción do produto e no aumento da temperatura de deformación térmica e da resistencia ao impacto a baixa temperatura.

No deseño de produtos de FRP, a selección de materiais de reforzo debe ter en conta plenamente o proceso de moldeo do produto, xa que o tipo, o método de colocación e o contido dos materiais de reforzo inflúen moito no rendemento dos produtos de FRP e determinan basicamente a resistencia mecánica e o módulo de elasticidade dos produtos de FRP. O rendemento dos produtos pultruídos que empregan diferentes materiais de reforzo tamén é diferente.

Ademais, ao mesmo tempo que se cumpren os requisitos de rendemento do produto do proceso de moldeo, tamén se debe ter en conta o custo e, na medida do posible, débense seleccionar materiais de reforzo baratos. En xeral, a mecha sen rasgadura dos fíos de fibra de vidro ten un custo menor que os tecidos de fibra; o custo detapetes de fibra de vidroé menor que a do tecido e a impermeabilidade é boa. , pero a resistencia é baixa; a fibra alcalina é máis barata que a fibra sen álcalis, pero co aumento do contido de álcalis, a súa resistencia aos álcalis, a súa resistencia á corrosión e as súas propiedades eléctricas diminuirán.

Os tipos de materiais de reforzo que se empregan habitualmente son os seguintes

1. Fibra de vidro sen torsión

Usando axente de encolado reforzado, sen torsiónmecha de fibra de vidropódese dividir en tres tipos: seda crúa complicada, mecha directa sen torcer e mecha voluminosa sen torcer.

Debido á tensión desigual dos fíos pregados, é doado que se afundan, o que crea un bucle solto no extremo de alimentación do equipo de pultrusión, o que afecta o bo progreso da operación.

A mecha sen torsión directa ten as características dunha boa agrupación, unha rápida penetración da resina e excelentes propiedades mecánicas dos produtos, polo que a maioría das mechas sen torsión directas adoitan usarse na actualidade.

As mechas a granel son beneficiosas para mellorar a resistencia transversal de produtos, como as mechas engurradas e as mechas texturizadas ao aire. A mecha a granel ten tanto a alta resistencia das fibras longas continuas como o volume das fibras curtas. É un material con resistencia a altas temperaturas, baixa condutividade térmica, resistencia á corrosión, alta capacidade e alta eficiencia de filtración. Algunhas fibras agrúpanse nun estado de monofilamento, polo que tamén pode mellorar a calidade superficial dos produtos pultruídos. Na actualidade, as mechas a granel utilízanse amplamente no país e no estranxeiro, como fíos de urdime e trama para tecidos decorativos ou industriais. Pódense usar para producir materiais de fricción, illamento, protección ou selado.

Requisitos de rendemento para mechas de fibra de vidro sen torcer para pultrusión:

(1) Sen fenómeno de sobresaínte;

(2) A tensión da fibra é uniforme;

(3) Boa agrupación;

(4) Boa resistencia ao desgaste;

(5) Hai poucas cabezas rotas e non é doado desfacerse dela;

(6) Boa mollabilidade e rápida impregnación da resina;

(7) Alta resistencia e rixidez.

Mecha de fibra de vidro pulverizada 

2. Alfombra de fibra de vidro

Para que os produtos de FRP pultruído teñan unha resistencia transversal suficiente, débense usar materiais de reforzo como esteiras de fíos cortados, esteiras de fíos continuos, esteiras combinadas e tecidos de fíos sen retorcer. As esteiras de fíos continuos son un dos materiais de reforzo transversal de fibra de vidro máis utilizados na actualidade. Para mellorar a aparencia dos produtos,alfombra de superficieás veces úsase.

A alfombra de fíos continuos está composta por varias capas de fibras de vidro continuas que se colocan aleatoriamente nun círculo e as fibras están unidas con adhesivos. O feltro superficial é un feltro fino semellante ao papel formado pola colocación aleatoria e uniforme de fíos cortados de lonxitude fixa e unidos cun adhesivo. O contido de fibra é do 5 % ao 15 % e o grosor é de 0,3 a 0,4 mm. Pode facer que a superficie do produto sexa lisa e fermosa, e mellorar a resistencia ao envellecemento do produto.

As características da esteira de fibra de vidro son: boa cobertura, fácil de saturar con resina, alto contido de cola

Os requisitos do proceso de pultrusión para a esteira de fibra de vidro:

(1) Ten unha alta resistencia mecánica

(2) Para as esteras de fibras cortadas unidas quimicamente, o aglomerante debe ser resistente aos efectos químicos e térmicos durante a inmersión e a preformación para garantir unha resistencia suficiente durante o proceso de conformación;

(3) Boa mollabilidade;

(4) Menos pelusa e menos cabezas rotas.

Alfombra cosida de fibra de vidro

alfombra composta de fibra de vidro

3. Tapete de superficie de fibra de poliéster

O feltro superficial de fibra de poliéster é un novo tipo de material de fibra de reforzo na industria da pultrusión. Existe un produto chamado Nexus nos Estados Unidos, que se usa amplamente en produtos pultruídos para substituírtapetes de superficie de fibra de vidroTen bo efecto e baixo custo. Leva sendo utilizado con éxito máis de 10 anos.

Vantaxes de usar unha alfombra de tecido de fibra de poliéster:

(1) Pode mellorar a resistencia ao impacto, á corrosión e ao envellecemento atmosférico dos produtos;

(2) Pode mellorar o estado da superficie do produto e facer que a superficie do produto sexa máis suave;

(3) As propiedades de aplicación e tracción do feltro superficial de fibra de poliéster son moito mellores que as do feltro superficial de vidro C, e non é doado romper os extremos durante o proceso de pultrusión, o que reduce os accidentes de estacionamento;

(4) Pódese aumentar a velocidade de pultrusión;

(5) Pode reducir o desgaste do molde e mellorar a súa vida útil

4. Cinta de tecido de fibra de vidro

Nalgúns produtos pultruídos especiais, para cumprir algúns requisitos de rendemento especiais, utilízase tea de vidro cun ancho fixo e un grosor inferior a 0,2 mm, e a súa resistencia á tracción e resistencia transversal son moi boas.

5. Aplicación de tecidos bidimensionais e tridimensionais

As propiedades mecánicas transversais dos produtos compostos pultruídos son deficientes e o uso de trenzado bidireccional mellora eficazmente a resistencia e a rixidez dos produtos pultruídos.

As fibras de urdime e trama deste tecido non están entrelazadas entre si, senón que están entrelazadas con outro material tecido, polo que é completamente diferente do tecido de vidro tradicional. As fibras en cada dirección están nun estado colimado e non forman ningunha flexión, e polo tanto a resistencia e a rixidez do produto pultruído son moito maiores que as dun composto feito de feltro continuo.

Na actualidade, a tecnoloxía de trenzado trifásico converteuse no campo de desenvolvemento tecnolóxico máis atractivo e activo na industria dos materiais compostos. Segundo os requisitos de carga, a fibra de reforzo técese directamente nunha estrutura tridimensional, e a forma é a mesma que a do produto composto que constitúe. O tecido trifásico utilízase no proceso de pultrusión para superar o cizallamento interlaminar dos produtos tradicionais de pultrusión de fibra de reforzo. Ten as desvantaxes dunha baixa resistencia ao cizallamento e unha delaminación fácil, e o seu rendemento intercapa é bastante ideal.

Contacta connosco:

Número de teléfono: +86 023-67853804

WhatsApp: +86 15823184699

Email: marketing@frp-cqdj.com

Sitio web:www.frp-cqdj.com