noticias

Na nosa produción, continuafibra de vidroOs procesos de produción son principalmente dous tipos de proceso de debuxo de crisol e proceso de debuxo do forno de piscina. Na actualidade, a maior parte do proceso de trefilado do forno de piscina utilízase no mercado. Hoxe, imos falar destes dous procesos de debuxo.

1. Proceso de debuxo do Crisol Far

O proceso de debuxo do crisol é unha especie de proceso de moldeo secundario, que consiste principalmente en quentar a materia prima de vidro ata que se funde e, a continuación, converter o líquido fundido nun obxecto esférico. As bólas resultantes fúndense de novo e destrúense en filamentos. Non obstante, este método tamén ten as súas deficiencias que non se poden ignorar, como unha gran cantidade de consumo na produción, produtos inestables e baixos rendementos. O motivo non é só porque a capacidade inherente do proceso de trefilado do crisol é pequena, o proceso non é fácil de ser estable, senón que tamén ten unha gran relación coa tecnoloxía de control atrasado do proceso de produción. Polo tanto, polo momento, o produto controlado polo proceso de trefilado do crisol, a tecnoloxía de control ten o impacto máis significativo na calidade do produto.

Diagrama de fluxo de fibra de vidro

En xeral, os obxectos de control do crisol divídense principalmente en tres aspectos: control de electrofusión, control de placas de fuga e control de adición de bólas. No control de electrofusión, a xente xeralmente usa instrumentos de corrente constante, pero algúns usan control de voltaxe constante, ambos son aceptables. No control da placa de fugas, a xente usa principalmente un control constante da temperatura na vida diaria e na produción, pero algúns tamén usan un control constante da temperatura. Para o control do balón, a xente está máis inclinada ao control do balón intermitente. Na produción diaria da xente, estes tres métodos son suficientes, pero parafíos de fibra de vidro con requisitos especiais, estes métodos de control aínda teñen algunhas deficiencias, como a precisión de control da corrente e a tensión da placa de fuga non é fácil de comprender, a temperatura do buxo flutúa moito e a densidade do fío producido varía moito. Ou algúns instrumentos de aplicación de campo non están ben combinados co proceso de produción e non existe un método de control específico baseado nas características do método do crisol. Ou é propenso a fracasar e a estabilidade non é moi boa. Os exemplos anteriores mostran a necesidade dun control preciso, unha investigación coidadosa e esforzos para mellorar a calidade dos produtos de fibra de vidro na produción e na vida útil.

1.1. Principais enlaces da tecnoloxía de control

1.1.1. Control de electrofusión

En primeiro lugar, é necesario asegurarse claramente de que a temperatura do líquido que flúe na placa de fugas permanece uniforme e estable, e garantir a estrutura correcta e razoable do crisol, a disposición dos electrodos e a posición e método de engadindo o balón. Polo tanto, no control de electrofusión, o máis importante é garantir a estabilidade do sistema de control. O sistema de control de electrofusión adopta un controlador intelixente, un transmisor de corrente e un regulador de tensión, etc. Segundo a situación real, o instrumento con 4 díxitos efectivos úsase para reducir o custo e a corrente adopta o transmisor de corrente cun valor efectivo independente. Na produción real, segundo o efecto, no uso deste sistema para o control de corrente constante, en base a condicións de proceso máis maduras e razoables, a temperatura do líquido que flúe no tanque de líquido pódese controlar dentro de ± 2 graos Celsius, polo que a investigación descubriu que se pode controlar. Ten un bo rendemento e está preto do proceso de trefilado do forno de piscina.

1.1.2. Control de placa cega

Para garantir o control efectivo da placa de fuga, os dispositivos utilizados son todos de temperatura constante e presión constante e de natureza relativamente estable. Para que a potencia de saída alcance o valor necesario, utilízase un regulador con mellor rendemento, que substitúe ao tradicional bucle de disparo axustable do tiristor; Para garantir que a precisión da temperatura da placa de fuga é alta e que a amplitude da oscilación periódica é pequena, úsase un controlador de temperatura de 5 bits con alta precisión. O uso dun transformador RMS independente de alta precisión garante que o sinal eléctrico non estea distorsionado mesmo durante o control constante da temperatura e que o sistema teña un alto estado estacionario.

1.1.3 Control de balón

Na produción actual, o control intermitente de adición de bolas do proceso de trefilado do crisol é un dos factores máis importantes que afectan a temperatura na produción normal. O control periódico de adición de bólas romperá o equilibrio de temperatura no sistema, facendo que o equilibrio de temperatura do sistema se rompa unha e outra vez e se volva axustar unha e outra vez, facendo que a flutuación de temperatura no sistema sexa máis grande e a precisión da temperatura sexa difícil de control. En canto a como resolver e mellorar o problema da carga intermitente, converterse en carga continua é outro aspecto importante para mellorar e mellorar a estabilidade do sistema. Porque se o método de control do líquido do forno é máis caro e non se pode popularizar na produción e na vida diaria, a xente fixo grandes esforzos para innovar e presentar un novo método. O método de bola cámbiase a unha adición continua de bólas non uniformes. , pode superar as deficiencias do sistema orixinal. Durante o trefilado do fío, para reducir a flutuación de temperatura no forno, cámbiase o estado de contacto entre a sonda e a superficie do líquido para axustar a velocidade de engade da bola. A través da protección de alarma do medidor de saída, o proceso de engadir a bola é seguro e fiable. Un axuste preciso e axeitado de alta e baixa velocidade pode garantir que as flutuacións do líquido se manteñan pequenas. A través destas transformacións, garante que o sistema pode facer que o conteo de fíos de alta conta flutúe nun pequeno rango baixo o modo de control de tensión constante e corrente constante.

2. Proceso de trefilado do forno de piscina

A principal materia prima do proceso de trefilado do forno de piscina é a pirofilita. No forno quéntase a pirofilita e outros ingredientes ata que se funden. A pirofilita e outras materias primas quéntanse e fúndense nunha solución de vidro no forno, e despois tíranse en seda. A fibra de vidro producida por este proceso xa supón máis do 90% da produción global total.

2.1 Proceso de trefilado do forno de piscina

O proceso de trefilado no forno de piscina consiste en que as materias primas a granel entran na fábrica, e despois convértense en materias primas cualificadas a través dunha serie de procesos como trituración, pulverización e cribado, e despois son transportadas ao silo grande, pesado no gran silo. silo, e mestura os ingredientes uniformemente, despois de ser transportado ao silo da cabeza do forno, e despois o material do lote é introducido no forno de fusión unitario polo alimentador de parafuso para ser fundido e transformado en vidro fundido. Despois de que o vidro fundido se derrita e saia do forno de fusión unitario, entra inmediatamente no paso principal (tamén chamado paso de clarificación e homoxeneización ou paso de axuste) para unha maior clarificación e homoxeneización, e despois pasa polo paso de transición (tamén chamado paso de distribución). ) e o paso de traballo (tamén coñecido como canle de formación), flúen na ranura e flúen a través de varias filas de casquiños de platino poroso para converterse en fibras. Finalmente, é arrefriado por un refrixerador, recuberto por un engrasador de monofilamento e despois tirado por unha trefiladora rotativa para facer unroving de fibra de vidrobobina.

3.Diagrama de fluxo do proceso

4. Equipos de proceso

4.1 Preparación en po cualificada

As materias primas a granel que entran na fábrica deben ser trituradas, pulverizadas e cribadas en po cualificados. Equipo principal: trituradora, criba vibratoria mecánica.

4.2 Preparación do lote

A liña de produción de lotes consta de tres partes: sistema de transporte e alimentación pneumáticos, sistema de pesaxe electrónico e sistema de transporte de mestura pneumática. Equipamento principal: sistema de alimentación de transporte neumático e sistema de transporte de pesaxe e mestura de material por lotes.

4.3 Fusión do vidro

O chamado proceso de fusión do vidro é o proceso de selección de ingredientes axeitados para facer líquido de vidro quentándose a alta temperatura, pero o líquido de vidro mencionado aquí debe ser uniforme e estable. Na produción, a fusión do vidro é moi importante e ten unha relación moi estreita coa produción, a calidade, o custo, o rendemento, o consumo de combustible e a vida útil do forno do produto acabado. Equipos principais: equipos de forno e forno, sistema de calefacción eléctrico, sistema de combustión, ventilador de refrixeración do forno, sensor de presión, etc.

4.4 Formación de fibras

O moldeado de fibra é un proceso no que o líquido de vidro se transforma en fíos de fibra de vidro. O líquido de vidro entra na placa de fuga porosa e sae. Equipos principais: sala de formación de fibras, máquina de debuxo de fibra de vidro, forno de secado, buxo, dispositivo de transporte automático de tubos de fío cru, bobinadora, sistema de envasado, etc.

4.5 Preparación do axente de encolado

O axente de encolado prepárase con emulsión epoxi, emulsión de poliuretano, lubricante, axente antiestático e varios axentes de acoplamento como materias primas e engadindo auga. O proceso de preparación debe ser quentado por vapor revestido, e a auga desionizada é xeralmente aceptada como auga de preparación. O axente de encolado preparado entra no tanque de circulación mediante o proceso capa por capa. A función principal do tanque de circulación é circular, o que pode facer que o axente de dimensionamento se recicle e reutilice, aforre materiais e protexa o medio ambiente. Equipamento principal: Sistema de dispensación de axente humectante.

5. Fibra de vidroprotección de seguridade

Fonte de po hermético: principalmente a estanqueidade da maquinaria de produción, incluíndo a estanqueidade xeral e a estanqueidade parcial.

Eliminación de po e ventilación: en primeiro lugar, debe seleccionarse un espazo aberto e, a continuación, debe instalarse neste lugar un dispositivo de eliminación de aire e po para descargar o po.

Operación húmida: a chamada operación húmida consiste en forzar o po a estar nun ambiente húmido, podemos mollar o material con antelación ou espolvorear auga no espazo de traballo. Estes métodos son todos beneficiosos para reducir o po.

Protección persoal: a eliminación de po do medio externo é moi importante, pero non se pode ignorar a súa propia protección. Cando traballe, use roupa de protección e máscaras contra o po segundo sexa necesario. Unha vez que o po entra en contacto coa pel, enxágüe inmediatamente con auga. Se o po entra nos ollos, debe levarse a cabo un tratamento de emerxencia e despois ir inmediatamente ao hospital para recibir tratamento médico. , e teña coidado de non inhalar o po.

Contáctanos:

Teléfono: +8615823184699

Teléfono: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com