Na nosa produción, continuafibra de vidroOs procesos de produción son principalmente dous tipos de procesos de trefilado de crisol e procesos de trefilado en forno de piscina. Na actualidade, a maior parte do proceso de trefilado de arame en forno de piscina úsase no mercado. Hoxe, imos falar destes dous procesos de trefilado.
1. Proceso de debuxo de Crucible Far
O proceso de trefilado do crisol é un tipo de proceso de moldeo secundario, que consiste principalmente en quentar a materia prima de vidro ata que estea fundida e, a continuación, converter o líquido fundido nun obxecto esférico. As bólas resultantes fúndense de novo e estrúpanse en filamentos. Non obstante, este método tamén ten as súas deficiencias que non se poden ignorar, como unha gran cantidade de consumo na produción, produtos inestables e baixos rendementos. A razón non é só porque a capacidade inherente do proceso de trefilado do crisol é pequena, o proceso non é doado de ser estable, senón que tamén ten unha gran relación coa tecnoloxía de control cara atrás do proceso de produción. Polo tanto, por agora, o produto controlado polo proceso de trefilado do crisol, a tecnoloxía de control ten o impacto máis significativo na calidade do produto.
Diagrama de fluxo do proceso de fibra de vidro
En xeral, os obxectos de control do crisol divídense principalmente en tres aspectos: control de electrofusión, control de placa de fugas e control de adición de bólas. No control de electrofusión, as persoas xeralmente usan instrumentos de corrente constante, pero algunhas usan control de tensión constante, os cales son aceptables. No control de placas de fugas, as persoas usan principalmente control de temperatura constante na vida diaria e na produción, pero algunhas tamén usan control de temperatura constante. Para o control de bólas, as persoas son máis inclinadas ao control de bólas intermitente. Na produción diaria das persoas, estes tres métodos son suficientes, pero parafíos fiados de fibra de vidro Con requisitos especiais, estes métodos de control aínda presentan algunhas deficiencias, como a precisión do control da corrente e a tensión da placa de fuga que non son fáciles de captar, a temperatura do casquillo flutúa moito e a densidade do fío producido flutúa moito. Ou algúns instrumentos de aplicación no campo non están ben combinados co proceso de produción e non hai un método de control específico baseado nas características do método do crisol. Ou é propenso a fallar e a estabilidade non é moi boa. Os exemplos anteriores mostran a necesidade dun control preciso, unha investigación coidadosa e esforzos para mellorar a calidade dos produtos de fibra de vidro na produción e na vida útil.
1.1. Principais ligazóns da tecnoloxía de control
1.1.1. Control da electrofusión
En primeiro lugar, é necesario garantir claramente que a temperatura do líquido que flúe cara á placa de fugas permaneza uniforme e estable, e garantir a estrutura correcta e razoable do crisol, a disposición dos eléctrodos e a posición e o método de engadir a bóla. Polo tanto, no control da electrofusión, o máis importante é garantir a estabilidade do sistema de control. O sistema de control da electrofusión adopta un controlador intelixente, un transmisor de corrente e un regulador de tensión, etc. Segundo a situación real, utilízase o instrumento con 4 díxitos efectivos para reducir o custo, e a corrente adopta o transmisor de corrente cun valor efectivo independente. Na produción real, segundo o efecto, no uso deste sistema para o control de corrente constante, baseándose en condicións de proceso máis maduras e razoables, a temperatura do líquido que flúe cara ao tanque de líquido pódese controlar dentro de ± 2 graos Celsius, polo que a investigación descubriu que se pode controlar. Ten un bo rendemento e é próximo ao proceso de trefilado de arame do forno da piscina.
1.1.2. Control da placa cega
Para garantir o control eficaz da placa de fugas, os dispositivos empregados son todos de temperatura e presión constantes e de natureza relativamente estable. Para que a potencia de saída alcance o valor requirido, utilízase un regulador con mellor rendemento, que substitúe o tradicional bucle de disparo de tiristores axustable; para garantir que a precisión da temperatura da placa de fugas sexa alta e a amplitude da oscilación periódica sexa pequena, utilízase un controlador de temperatura de 5 bits con alta precisión. O uso dun transformador RMS independente de alta precisión garante que o sinal eléctrico non se distorsione mesmo durante o control de temperatura constante e que o sistema teña un estado estacionario elevado.
1.1.3 Control do balón
Na produción actual, o control intermitente da adición de bólas no proceso de trefilado do crisol é un dos factores máis importantes que afectan á temperatura na produción normal. O control periódico da adición de bólas romperá o equilibrio de temperatura no sistema, facendo que o equilibrio de temperatura no sistema se rompa unha e outra vez e se reaxuste unha e outra vez, facendo que a flutuación da temperatura no sistema sexa maior e a precisión da temperatura sexa difícil de controlar. En canto a como resolver e mellorar o problema da carga intermitente, converterse en carga continua é outro aspecto importante para mellorar e optimizar a estabilidade do sistema. Porque se o método de control do líquido do forno é máis caro e non se pode popularizar na produción e na vida diarias, a xente fixo grandes esforzos para innovar e propoñer un novo método. O método da bóla cámbiase a adición continua de bólas non uniforme, pode superar as deficiencias do sistema orixinal. Durante o trefilado, para reducir a flutuación da temperatura no forno, o estado de contacto entre a sonda e a superficie do líquido cámbiase para axustar a velocidade de adición da bóla. Mediante a protección de alarma do medidor de saída, garántese que o proceso de adición da bóla sexa seguro e fiable. Un axuste preciso e axeitado de alta e baixa velocidade pode garantir que as flutuacións do líquido se manteñan pequenas. Mediante estas transformacións, garántese que o sistema poida facer que a conta de fíos de alta calidade flutúe dentro dun rango pequeno baixo o modo de control de tensión constante e corrente constante.
2. Proceso de trefilado de arame do forno da piscina
A principal materia prima do proceso de trefilado de arame no forno de piscina é a pirofilita. No forno, a pirofilita e outros ingredientes quéntanse ata que se funden. A pirofilita e outras materias primas quéntanse e fúndense nunha solución de vidro no forno e logo estíranse ata converterse en seda. A fibra de vidro producida por este proceso xa representa máis do 90 % da produción mundial total.
2.1 Proceso de trefilado de arame no forno da piscina
O proceso de trefilado de arame no forno de piscina consiste en que as materias primas a granel entran na fábrica e logo se converten en materias primas cualificadas a través dunha serie de procesos como a trituración, a pulverización e o cribado, e logo transpórtanse ao silo grande, pésanse no silo grande e mestúranse os ingredientes uniformemente, despois de ser transportados ao silo da cabeza do forno, e logo o material do lote é alimentado ao forno de fusión da unidade polo alimentador de parafuso para ser fundido e convertido en vidro fundido. Despois de que o vidro fundido se funde e sae do forno de fusión da unidade, entra inmediatamente na pasaxe principal (tamén chamada pasaxe de clarificación e homoxeneización ou pasaxe de axuste) para unha maior clarificación e homoxeneización, e logo pasa pola pasaxe de transición (tamén chamada pasaxe de distribución) e a pasaxe de traballo (tamén coñecida como canle de formación), flúe cara á ranura e flúe cara a fóra a través de múltiples filas de casquillos porosos de platino para converterse en fibras. Finalmente, é arrefriado por un arrefriador, revestido por un lubricador de monofilamento e logo estirado por unha máquina rotativa de trefilado de arame para facer unmecha de fibra de vidrobobina.
3. Diagrama de fluxo do proceso
4. Equipamento de proceso
4.1 Preparación cualificada de po
As materias primas a granel que entran na fábrica deben ser trituradas, pulverizadas e cribadas en pos cualificados. Equipamento principal: trituradora, criba vibratoria mecánica.
4.2 Preparación do lote
A liña de produción por lotes consta de tres partes: sistema de alimentación e transporte neumático, sistema de pesaxe electrónica e sistema de transporte de mestura neumático. Equipamento principal: sistema de alimentación e transporte neumático e sistema de pesaxe e mestura de material por lotes.
4.3 Fusión de vidro
O chamado proceso de fusión do vidro é o proceso de selección de ingredientes axeitados para facer líquido de vidro mediante quecemento a alta temperatura, pero o líquido de vidro mencionado aquí debe ser uniforme e estable. Na produción, a fusión do vidro é moi importante e ten unha relación moi estreita coa produción, a calidade, o custo, o rendemento, o consumo de combustible e a vida útil do forno do produto acabado. Equipamento principal: forno e equipamento de forno, sistema de calefacción eléctrica, sistema de combustión, ventilador de arrefriamento do forno, sensor de presión, etc.
4.4 Formación de fibras
O moldeo de fibras é un proceso no que o líquido de vidro se converte en fíos de fibra de vidro. O líquido de vidro entra na placa de fuga porosa e flúe cara a fóra. Equipamento principal: sala de formación de fibras, máquina de estirado de fibra de vidro, forno de secado, casquillo, dispositivo de transporte automático de tubos de fío en bruto, bobinadora, sistema de envasado, etc.
4.5 Preparación do axente de encolado
O axente de encolado prepárase con emulsión epoxi, emulsión de poliuretano, lubricante, axente antiestático e varios axentes de acoplamento como materias primas, engadindo auga. O proceso de preparación debe quentarse con vapor encamisado e, polo xeral, acéptase auga desionizada como auga de preparación. O axente de encolado preparado entra no tanque de circulación mediante o proceso capa por capa. A función principal do tanque de circulación é a súa circulación, o que pode facer que o axente de encolado se recicle e reutilice, aforre materiais e protexa o medio ambiente. Equipamento principal: sistema de dispensación de axente humectante.
5. fibra de vidroprotección de seguridade
Fonte de po hermética: principalmente a hermeticidade da maquinaria de produción, incluíndo a hermeticidade xeral e a hermeticidade parcial.
Eliminación e ventilación do po: primeiro, débese seleccionar un espazo aberto e, a continuación, instalar un dispositivo de extracción de aire e po neste lugar para descargar o po.
Operación húmida: A chamada operación húmida consiste en forzar o po a estar nun ambiente húmido. Podemos mollar o material previamente ou botar auga no espazo de traballo. Todos estes métodos son beneficiosos para reducir o po.
Protección persoal: A eliminación do po do ambiente externo é moi importante, pero non se pode ignorar a súa propia protección. Ao traballar, use roupa protectora e máscaras antipo segundo sexa necesario. Unha vez que o po entre en contacto coa pel, enxágüe inmediatamente con auga. Se o po entra en contacto cos ollos, débese realizar un tratamento de emerxencia e logo acuda inmediatamente ao hospital para recibir atención médica. , e teña coidado de non inhalar o po.
Contacta connosco:
Número de teléfono: +8615823184699
Número de teléfono: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Data de publicación: 29 de xuño de 2022
