Na nosa produción, continuafibra de vidroOs procesos de produción son principalmente dous tipos de proceso de debuxo de crisol e proceso de debuxo do forno de piscina. Na actualidade, a maior parte do proceso de debuxo de fíos do forno da piscina úsase no mercado. Hoxe, falemos destes dous procesos de debuxo.
1. Proceso de debuxo de crisol
O proceso de debuxo do crisol é unha especie de proceso de moldura secundaria, que é principalmente quentar a materia prima de vidro ata que estea fundida e, a continuación, facer o líquido fundido nun obxecto esférico. As bolas resultantes volven derreterse e atraídas en filamentos. Non obstante, este método tamén ten as súas carencias que non se poden ignorar, como unha gran cantidade de consumo en produción, produtos inestables e rendementos baixos. A razón non é só porque a capacidade inherente do proceso de debuxo de fíos de crisol é pequena, o proceso non é fácil de ser estable, senón que tamén ten unha gran relación coa tecnoloxía de control atrasada do proceso de produción. Polo tanto, polo de agora, o produto controlado polo proceso de debuxo de fíos Crucible, a tecnoloxía de control ten o impacto máis significativo na calidade do produto.
Gráfico de fluxos de proceso de fibra de vidro
En xeral, os obxectos de control do crisol divídense principalmente en tres aspectos: control de electrofusión, control de placas de fuga e control de adición de bólas. No control de electrofusión, as persoas xeralmente usan instrumentos de corrente constantes, pero algúns usan o control de tensión constante, ambos aceptables. No control da placa de fuga, as persoas usan principalmente o control de temperatura constante na vida diaria e na produción, pero algúns tamén usan o control de temperatura constante. Para o control da bola, a xente está máis inclinada ao control de bólas intermitentes. Na produción diaria das persoas, estes tres métodos son suficientes, pero parafíos de fibra de vidro xirados Con requisitos especiais, estes métodos de control aínda teñen algunhas carencias, como a precisión do control da corrente e tensión da placa de fuga non é fácil de comprender, a temperatura do buque fluctúa moito e a densidade do fío producido fluctúa enormemente. Ou algúns instrumentos de aplicación de campo non están ben combinados co proceso de produción e non hai ningún método de control dirixido baseado nas características do método Crucible. Ou é propenso ao fracaso e a estabilidade non é moi boa. Os exemplos anteriores mostran a necesidade dun control preciso, unha investigación coidada e os esforzos para mellorar a calidade dos produtos de fibra de vidro na produción e na vida.
1.1. Enlaces principais de tecnoloxía de control
1.1.1. Control de electrofusión
En primeiro lugar, é necesario asegurarse claramente de que a temperatura do líquido que flúe na placa de fuga permaneza uniforme e estable e para garantir a estrutura correcta e razoable do crisol, a disposición dos electrodos e a posición e método de Engadindo a pelota. Polo tanto, no control de electrofusión, o máis importante é garantir a estabilidade do sistema de control. O sistema de control de electrofusión adopta un controlador intelixente, transmisor de corrente e regulador de tensión, etc. Segundo a situación real, o instrumento con 4 díxitos efectivos úsase para reducir o custo e o actual adopta o transmisor actual cun valor efectivo independente. Na produción real, segundo o efecto, no uso deste sistema para un control de corrente constante, en función de condicións de proceso máis maduras e razoables, a temperatura do líquido que flúe no tanque líquido pódese controlar dentro de ± 2 graos centígrados, Así, a investigación descubriu que se pode controlar. Ten un bo rendemento e está preto do proceso de debuxo de arame do forno da piscina.
1.1.2. Control de placas cegas
Para garantir o control efectivo da placa de fuga, os dispositivos empregados son toda a temperatura constante e a presión constante e de natureza relativamente estable. Para que a potencia de saída alcance o valor requirido, úsase un regulador cun mellor rendemento, que substitúe ao tradicional axustable o bucle de disparador de tiristor; Para asegurarse de que a precisión da temperatura da placa de fuga é alta e a amplitude da oscilación periódica é pequena, úsase un controlador de temperatura de 5 bits con alta precisión. O uso dun transformador RMS de alta precisión independente asegura que o sinal eléctrico non se distorsiona nin sequera durante o control de temperatura constante e o sistema ten un estado constante alto.
1.1.3 Control de bola
Na produción actual, o control intermitente de adición de bólas do proceso de debuxo de fíos de crisol é un dos factores máis importantes que afectan a temperatura na produción normal. O control periódico de engadido de bólas romperá o equilibrio de temperatura no sistema, provocando que o equilibrio de temperatura no sistema se rompa unha e outra vez e se axuste unha e outra vez, facendo que a temperatura sexa máis grande e a precisión da temperatura é difícil control. En canto a como resolver e mellorar o problema da carga intermitente, converterse en carga continua é outro aspecto importante para mellorar e mellorar a estabilidade do sistema. Porque se o método de control de líquidos de forno é máis caro e non se pode popularizar na produción diaria e na vida, a xente fixo grandes esforzos para innovar e presentar un novo método. O método de bola cambia a adición continua de bóla non uniforme. , pode superar as carencias do sistema orixinal. Durante o debuxo de fíos, para reducir a flutuación da temperatura no forno, o estado de contacto entre a sonda e a superficie do líquido cambia para axustar a velocidade de engadir a bola. A través da protección da alarma do contador de saída, o proceso de engadir a bola está garantido para ser seguro e fiable. O axuste preciso e adecuado de alta e baixa velocidade pode asegurarse de que as flutuacións líquidas se manteñan pequenas. A través destas transformacións, asegúrese de que o sistema poida facer que o reconto de fíos de alta contabilidade fluctue dentro dun pequeno rango baixo o modo de control de tensión constante e corrente constante.
2. Proceso de debuxo de fíos de fíos de piscina
A principal materia prima do proceso de debuxo de fíos do forno da piscina é a pirofilita. No forno, a pirofilita e outros ingredientes quéntanse ata que se derreten. A pirofilita e outras materias primas quéntanse e se derreten nunha solución de vidro no forno e logo debúxanse en seda. A fibra de vidro producida por este proceso xa representa máis do 90% da produción global total.
2.1 Proceso de debuxo de fíos de fíos de piscina
O proceso de debuxo de fíos no forno da piscina é que as materias primas a granel entran na fábrica e logo convértense en materias primas cualificadas a través dunha serie de procesos como esmagamento, pulverización e cribado, e logo transportados ao silo grande, pesados no gran Silo, e mesturou os ingredientes uniformemente, despois de ser transportado ao silo de cabeza do forno, e entón o material de lotes é introducido no forno de fundición da unidade polo alimentador de parafuso para ser derretido e feito en vidro fundido. Despois de que o vidro fundido estea derretido e saia do forno de fusión da unidade, entra inmediatamente no paso principal (tamén chamado aclaración e homoxeneización ou paso de axuste) para máis aclaración e homoxeneización, e logo pasa pola pasaxe de transición (tamén chamada pasaxe de distribución ) e o paso de traballo (tamén coñecido como canle de formación), flúen na rañura e flúen por varias filas de casquillos porosos de platino para converterse en fibras. Finalmente, é arrefriado por un refrigerador, recuberto por un aceite de monofilamento, e logo debuxado por unha máquina de debuxo de fíos rotatorio para facer unRoving de fibra de vidroBobbin.
3. Esfuso de fluxo de proceso
4. Equipos de proceso
4.1 Preparación de po cualificado
As materias primas a granel que entran na fábrica deben ser esmagadas, pulverizadas e cribadas en polvos cualificados. Equipo principal: trituradora, pantalla de vibración mecánica.
4.2 Preparación por lotes
A liña de produción de lotes consta de tres partes: sistema de transporte e alimentación pneumática, sistema de pesada electrónica e sistema de transporte de mestura pneumática. Equipo principal: sistema de alimentación de transporte pneumático e material de lotes de peso e mestura de transporte.
4.3 Fusión de vidro
O chamado proceso de fusión de vidro é o proceso de selección de ingredientes adecuados para facer líquido de vidro quentando a alta temperatura, pero o líquido de vidro mencionado aquí debe ser uniforme e estable. Na produción, a fusión do vidro é moi importante e ten unha relación moi estreita coa produción, calidade, custo, rendemento, consumo de combustible e vida do forno do produto acabado. Equipo principal: equipos de forno e forno, sistema de calefacción eléctrica, sistema de combustión, ventilador de refrixeración do forno, sensor de presión, etc.
4.4 Formación de fibras
O moldeo de fibras é un proceso no que o líquido de vidro se converte en cordas de fibra de vidro. O líquido de vidro entra na placa porosa de fuga e flúe. Equipo principal: sala de formación de fibras, máquina de debuxo de fibra de vidro, forno de secado, buque, dispositivo de transporte automático de tubo de fío crudo, sindicador, sistema de envasado, etc.
4.5 Preparación do axente de tamaño
O axente de tamaño prepárase con emulsión epoxi, emulsión de poliuretano, lubricante, axente antistático e diversos axentes de acoplamiento como materias primas e engadindo auga. O proceso de preparación debe ser quentado por vapor de chaqueta e a auga desionizada é xeralmente aceptada como a auga de preparación. O axente de tamaño preparado entra no tanque de circulación a través do proceso de capa por capa. A función principal do tanque de circulación é circular, o que pode facer que o axente de tamaño recicla e reutilice, garde materiais e protexa o ambiente. Equipo principal: sistema de dispensación de axentes de humectación.
5. Fibra de vidroProtección de seguridade
Fonte de po hermético: principalmente a hermería da maquinaria de produción, incluída a hermería global e a hermería parcial.
Eliminación e ventilación de po: en primeiro lugar, debe seleccionarse un espazo aberto e, a continuación, debe instalarse un dispositivo de eliminación de aire de escape e po neste lugar para descargar o po.
Operación húmida: a chamada operación húmida é forzar o po a estar nun ambiente húmido, podemos mollar o material con antelación ou espolvorear auga no espazo de traballo. Estes métodos son beneficiosos para reducir o po.
Protección persoal: a eliminación de po do ambiente externo é moi importante, pero non se pode ignorar a súa propia protección. Ao traballar, usa roupa de protección e máscaras de po segundo sexa necesario. Unha vez que o po entra en contacto coa pel, enxágüe inmediatamente con auga. Se o po entra nos ollos, debería realizarse o tratamento de emerxencia e, inmediatamente, vai ao hospital para tratamento médico. e teña coidado de non inhalar o po.
Póñase en contacto connosco:
Número de teléfono: +8615823184699
Número de teléfono: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Tempo de publicación: xuño-29-2022
