A disposición manual é un proceso de moldeo de FRP sinxelo, económico e eficaz que non require moito equipamento nin investimento de capital e pode lograr un retorno do capital nun curto período de tempo.
1. Pulverización e pintura de capa de xel
Para mellorar e embelecer o estado superficial dos produtos de FRP, aumentar o valor do produto e garantir que a capa interior de FRP non se erosione e prolongar a vida útil do produto, a superficie de traballo do produto xeralmente faise nunha capa con pasta de pigmento (pasta de cor), alto contido de resina da capa adhesiva, pode ser resina pura, pero tamén mellorada con feltro superficial. Esta capa chámase capa de xelcoat (tamén chamada capa superficial ou capa decorativa). A calidade da capa de xelcoat afecta directamente á calidade externa do produto, así como á resistencia ás inclemencias do tempo, á resistencia á auga e á resistencia á erosión dos medios químicos, etc. Polo tanto, débense ter en conta os seguintes puntos ao pulverizar ou pintar a capa de xelcoat.
2. Determinación da ruta do proceso
A ruta do proceso está relacionada con varios factores como a calidade do produto, o custo do produto e o ciclo de produción (eficiencia da produción). Polo tanto, antes de organizar a produción, é necesario ter unha comprensión completa das condicións técnicas (ambiente, temperatura, medio, carga..., etc.), estrutura do produto, cantidade de produción e condicións de construción cando se usa o produto e, despois da análise e a investigación, para determinar o esquema do proceso de moldeo, en xeral, débense considerar os seguintes aspectos.
3. O contido principal do deseño de procesos
(1) De acordo cos requisitos técnicos do produto, seleccionar os materiais axeitados (materiais de reforzo, materiais estruturais e outros materiais auxiliares, etc.). Na selección de materias primas, téñense en conta principalmente os seguintes aspectos.
①Se o produto está en contacto con medios ácidos e alcalinos, o tipo de medio, a concentración, a temperatura de uso, o tempo de contacto, etc.
② Se existen requisitos de rendemento como transmisión da luz, retardante de chama, etc.
③En termos de propiedades mecánicas, xa sexa carga dinámica ou estática.
④Con ou sen prevención de fugas e outros requisitos especiais.
(2) Determinar a estrutura e o material do molde.
(3) A elección do axente desmoldante.
(4) Determinar o axuste de curado da resina e o sistema de curado.
(5) De acordo cos requisitos de espesor e resistencia do produto, determine a variedade de materiais de reforzo, as especificacións, o número de capas e a forma de colocalas.
(6) Preparación dos procedementos do proceso de moldeo.
4. Sistema de pasta de capas de plástico reforzado con fibra de vidro
A colocación manual é un proceso importante do moldeo manual en pasta. Debe realizarse unha operación fina para conseguir un contido de resina rápido, preciso e uniforme, sen burbullas evidentes, sen impregnación deficiente, sen danos na fibra e na superficie plana do produto, para garantir a calidade dos produtos. Polo tanto, aínda que o traballo de pegado é sinxelo, non é moi doado facer ben os produtos e debe tomarse en serio.
(1) Control de espesor
fibra de vidroControl do grosor dos produtos de plástico reforzado. O deseño do proceso de pasta manual e o proceso de produción atoparán problemas técnicos. Cando coñecemos o grosor requirido dun produto, é necesario calculalo para determinar a resina, o contido de recheo e o material de reforzo utilizado nas especificacións, o número de capas. Despois, calcula o seu grosor aproximado segundo a seguinte fórmula.
(2) Cálculo da dosificación da resina
A dosificación de resina de FRP é un parámetro importante do proceso, que se pode calcular mediante os dous métodos seguintes.
Calculado segundo o principio de recheo de ocos, a fórmula para calcular a cantidade de resina, só coñece a masa da unidade de área do tecido de vidro e o grosor equivalente (unha capa devidrofibratea equivalente ao grosor do produto), podes calcular a cantidade de resina contida no FRP
B calculado calculando primeiro a masa do produto e determinando a porcentaxe de contido en masa de fibra de vidro.
(3)Vidrofibrasistema de pasta de tecido
Produtos con capa de xelcoat. O xelcoat non se pode mesturar con impurezas. A pasta antes do sistema debe evitar a contaminación entre a capa de xelcoat e a capa de soporte, para non causar unha mala unión entre as capas e afectar a calidade dos produtos. A capa de xelcoat pódese mellorar consuperficiealfombraO sistema de pasta debe prestar atención á impregnación de resina das fibras de vidro, primeiro facendo que a resina se infiltre en toda a superficie do feixe de fibras e, a continuación, facendo que o aire do interior do feixe de fibras sexa completamente substituído por resina. É moi importante asegurarse de que a primeira capa de material de reforzo estea completamente impregnada con resina e ben axustada, especialmente para algúns produtos que se van usar en condicións de alta temperatura. Unha impregnación deficiente e unha laminación deficiente poden deixar aire arredor da capa de xelcoat, e este aire que queda pode causar burbullas de aire durante o proceso de curado e o uso do produto debido á expansión térmica.
Sistema de colocación manual: primeiro, cun pincel, raspador ou rodillo de impregnación e outra ferramenta de pasta manual, cubra uniformemente a capa de xelcoat ou a superficie de formación do molde cunha capa de resina preparada e, a continuación, coloque unha capa de materiais de reforzo cortados (como tiras diagonais, tea fina ou feltro superficial, etc.). A continuación, as ferramentas de formación cepillaranse e prensaranse para que se axusten perfectamente, prestando atención á exclusión de burbullas de aire, de xeito que a tea de vidro estea completamente impregnada e non se coloquen dúas ou máis capas de materiais de reforzo ao mesmo tempo. Repita a operación anterior ata obter o grosor requirido polo deseño.
Se a xeometría do produto é máis complexa, nalgúns lugares onde o material de reforzo non está colocado plano, as burbullas non son fáciles de excluír, as tesoiras pódense usar para cortar o lugar e facelo plano, débese ter en conta que cada capa debe estar escalonada nas partes do corte, para non causar perda de resistencia.
Para pezas cun certo ángulo, pódese encher confibra de vidro e resina. Se algunhas partes do produto son relativamente grandes, pódense engrosar ou reforzar axeitadamente na zona para cumprir os requisitos de uso.
Como a dirección da fibra do tecido é diferente, a súa resistencia tamén é diferente. A dirección de colocación dotecido de fibra de vidroempregados e a forma de colocación debe facerse segundo os requisitos do proceso.
(4) procesamento de costura de solape
A mesma capa de fibras é o máis continua posible, evitando cortes ou empalmes arbitrarios, pero debido ao tamaño do produto, á complexidade e a outras razóns polas limitacións que se deben conseguir, pódese usar o sistema de pasta ao colocar a tope, a unión de solape debe ser escalonada ata que a pasta alcance o grosor requirido polo produto. Ao pegar, a resina imprégnase con ferramentas como cepillos, rolos e rolos de burbullas e as burbullas de aire drenan.
Se o requisito de resistencia é alto, para garantir a resistencia do produto, a unión de solape debe usarse entre dúas pezas de tea, o ancho da unión de solape é duns 50 mm. Ao mesmo tempo, a unión de solape de cada capa debe estar o máis escalonada posible.
(3)Colocación de mansdefío cortado alfombras
Ao usar feltro de corte curto como material de reforzo, é mellor usar rolos de impregnación de diferentes tamaños para o funcionamento, porque os rolos de impregnación son particularmente eficaces para excluír as burbullas na resina. Se non hai tal ferramenta e a impregnación precisa facerse con pincel, a resina debe aplicarse co método de pincel de punta, se non, as fibras desordenaranse e dislocaranse, de xeito que a distribución non sexa uniforme e o grosor non sexa o mesmo. O material de reforzo colócase na esquina interna profunda cara a fóra; se o pincel ou o rolo de impregnación teñen dificultades para axustalo ben, pódese alisar e presionar a man.
Ao manipular a colocación, use o rodillo de cola para aplicar a cola na superficie do molde e, a seguir, coloque manualmente a alfombra cortada. a peza no molde e alísaa, despois usa o rodillo de cola sobre a cola, rolando repetidamente cara adiante e cara atrás, de xeito que a cola de resina quede mergullada na alfombra, despois usa o rodillo de cola para burbullas de cola para espremer a cola do interior da alfombra na superficie e expulsar as burbullas de aire, e despois pega a segunda capa. Se tocas a esquina, podes rasgar a alfombra coa man para facilitar o envoltorio, e a superposición entre dúas pezas de alfombra é duns 50 mm.
Moitos produtos tamén poden usartapetes de fío cortadoe a capa alternativa de tecido de fibra de vidro, como as empresas xaponesas que pegan o barco de pesca, é o uso do método de pasta alternativa, infórmase de que o método de produción de produtos de FRP ten un bo rendemento.
(6) O sistema de pasta de produtos de parede grosa
Os produtos cun grosor inferior a 8 mm pódense formar unha vez e, cando o grosor do produto sexa superior a 8 mm, débese dividir en varias molduras; se non, o produto curarase debido á mala disipación da calor, o que provocará queimaduras e decoloración, o que afectará o rendemento do produto. Para os produtos con varias molduras, as rebabas e as burbullas formadas despois do primeiro curado da pasta deben eliminarse antes de continuar a encolar o seguinte pavimento. En xeral, recoméndase que o grosor dunha moldura non supere os 5 mm, pero tamén existen resinas de baixa liberación de calor e baixa contracción desenvolvidas para moldear produtos máis grosos, e o grosor desta resina é maior para unha soa moldura.
Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.
Contacta connosco:
Email:marketing@frp-cqdj.com
WhatsApp: +8615823184699
Tel.: +86 023-67853804
Web:www.frp-cqdj.com
Data de publicación: 09 de outubro de 2022
