Noticias

A disposición de man é un proceso de moldura sinxelo, económico e eficaz que non require moitos equipos e investimento de capital e pode conseguir un rendemento do capital nun curto período de tempo.

1. Aprobación e pintura de abrigo de xel

Para mellorar e embelecer o estado superficial dos produtos FRP, aumentar o valor do produto e asegurar que a capa interior de FRP non estea erosionada e prolongar a vida útil do produto, a superficie de traballo do produto xeralmente faise Nunha capa con pasta de pigmento (pasta de cor), alto contido en resina da capa adhesiva, pode ser resina pura, pero tamén reforzada co feltro superficial. Esta capa chámase capa de abrigo de xel (tamén chamada capa superficial ou capa decorativa). A calidade da capa de abrigo de xel afecta directamente á calidade externa do produto, así como á resistencia do tempo, á resistencia á auga e á resistencia á erosión dos medios químicos, etc. Polo tanto, hai que observar os seguintes puntos ao pulverizar ou pintar a capa de abrigo de xel.

2.Determinación da ruta do proceso

A ruta do proceso está relacionada con varios factores como a calidade do produto, o custo do produto e o ciclo de produción (eficiencia da produción). Polo tanto, antes de organizar a produción, é necesario ter unha comprensión completa das condicións técnicas (ambiente, temperatura, medio, carga ......, etc.), estrutura do produto, cantidade de produción e condicións de construción cando se usa o produto e despois da análise e a investigación, para determinar o esquema do proceso de moldura, en xeral, deben considerarse os seguintes aspectos.

3.o contido principal do deseño de procesos

(1) Segundo os requisitos técnicos do produto para seleccionar os materiais apropiados (materiais de reforzo, materiais estruturais e outros materiais auxiliares, etc.). Na selección de materias primas, considéranse principalmente os seguintes aspectos.

① Se o produto está en contacto con medios ácidos e alcalinos, o tipo de soporte, concentración, temperatura de uso, tempo de contacto, etc.

② Se hai requisitos de rendemento como transmisión de luz, retardante de chama, etc.

③ en termos de propiedades mecánicas, xa sexa unha carga dinámica ou estática.

④ con ou sen prevención de fugas e outros requisitos especiais.

(2) Determinar a estrutura do molde e o material.

(3) A elección do axente de liberación.

(4) Determinar o axuste de curado e o sistema de curación de resina.

(5) Segundo os requisitos de grosor e forza do produto dados, determine a variedade de materiais de reforzo, especificacións, o número de capas e o xeito de colocar as capas.

(6) Preparación de procedementos de proceso de moldura.

4. Sistema de pasta de capa de plástico reforzado con fibra de vidro

A disposición das mans é un proceso importante do proceso de moldura de pasta de man, debe ser un bo funcionamento para conseguir contido de resina rápida, preciso e uniforme, sen burbullas obvias, sen impostos deficiente, sen danos na superficie da fibra e na superficie do produto, para garantir a calidade de produtos. Polo tanto, aínda que o traballo de pegamento é sinxelo, non é demasiado sinxelo facer os produtos ben e debe tomarse en serio.

(1) Control de grosor

Fibra de vidroO control de grosor dos produtos plásticos reforzados, é o proceso de produción do proceso de pasta de man e o proceso de produción atopará problemas técnicos, cando coñecemos o grosor requirido dun produto, é necesario calcular para determinar a resina, o contido de recheo e o material de reforzo empregado nas especificacións , o número de capas. A continuación, calcule o seu grosor aproximado segundo a seguinte fórmula.

(2) cálculo da dosificación de resina

A dosificación de resina de FRP é un parámetro de proceso importante, que pode ser calculado polos seguintes dous métodos.

Un calculado segundo o principio de recheo de brecha, a fórmula para calcular a cantidade de resina, só coñece a masa da área unitaria do pano de vidro e o grosor equivalente (unha capa deVidrofibrapano equivalente ao grosor do produto), pode calcular a cantidade de resina contida en FRP

B Calculado primeiro calculando a masa do produto e determinando o contido porcentual da masa de fibra de vidro.

(3)VidrofibraSistema de pasta de folla

Os produtos con capa de gelcoat, o xelcoat non se poden mesturar con impurezas, pegar antes de que o sistema debería evitar a contaminación entre a capa de gelcoat e a capa de respaldo, para non provocar un mal enlace entre as capas e afectar a calidade dos produtos. Pódese mellorar a capa de abrigo de xel consuperficieMat. O sistema de pasta debe prestar atención á impregnación da resina de fibras de vidro, primeiro facer a infiltración de resina de toda a superficie do feixe de fibra e, a continuación, facer o aire dentro do feixe de fibra completamente substituído pola resina. É moi importante asegurarse de que a primeira capa de material de reforzo está completamente impregnada con resina e moi encaixada, especialmente para que algúns produtos se empreguen en condicións de temperatura máis altas. A mala impregnación e a mala laminación poden deixar o aire arredor da capa de xel, e este aire deixado atrás pode causar burbullas de aire durante o proceso de curación e o uso do produto debido á expansión térmica.

Sistema de disposición a man, primeiro na capa de abrigo de xel ou na superficie de formación de moldes cun cepillo, rascador ou rolo de impregnación e outra ferramenta de pasta de man revestida uniformemente cunha capa de resina preparada, e logo colocar unha capa de materiais de reforzo cortados (como como como como como ( Tiras en diagonal, pano fino ou feltro superficial, etc.), seguido de formar ferramentas serán cepilladas de plano, presionadas, de xeito que se encaixa de preto e preste atención á exclusión de burbullas de aire, de xeito que o pano de vidro completamente impregnado, non dous ou máis capas de materiais de reforzo ao mesmo tempo. Repita a operación anterior, ata o grosor requirido polo deseño.

Se a xeometría do produto é máis complexa, algúns lugares onde o material de reforzo non está plano, as burbullas non son fáciles de excluír, as tesoiras pódense usar para cortar o lugar e facelo plano, hai que sinalar que cada capa debería Sexa partes escalonadas do corte, para non causar perda de forza.

Para pezas cun certo ángulo pódese encherfibra de vidro e resina. Se algunhas partes do produto son relativamente grandes, pódese engrosar ou reforzar adecuadamente na zona para cumprir os requisitos de uso.

Como a dirección da fibra de tecido é diferente, a súa forza tamén ten diferente. A dirección de colocación dotecido de fibra de vidroUsado e o xeito de colocar debe facerse segundo os requisitos do proceso.

(4) Procesamento de costura de volta

A mesma capa de fibras o máis continuo posible, evite cortar ou empalmar arbitrariamente, pero debido ao tamaño do produto, complexidade e outras razóns das limitacións a lograr, o sistema de pasta pódese tomar cando a cola, a costura do colo o fará estar escalonado ata a pasta do grosor requirido polo produto. Cando se pegan, a resina está impregnada con ferramentas como cepillos, rolos e rolos de burbullas e as burbullas de aire son drenadas.

Se o requisito de forza é elevado, para garantir a forza do produto, a articulación do colo debe usarse entre dúas pezas de pano, o ancho da articulación do colo é de aproximadamente 50 mm. Ao mesmo tempo, a articulación do colo de cada capa debe estar escalonada o máximo posible.

(3)Disposición de mandecadea picada Mats 

Cando se usa un material de reforzo, é mellor usar diferentes tamaños de rolos de impregnación para o funcionamento, porque os rolos de impregnación son especialmente eficaces para excluír as burbullas da resina. Se non hai tal ferramenta e a impregnación debe ser feita por cepillo, a resina debe aplicarse por método de pincel de punto, se non, as fibras serán desordenadas e deslocadas para que a distribución non sexa uniforme e o grosor non sexa o mesmo. O material de reforzo colocado na esquina profunda interna, se o cepillo ou o rolo de impregnación é difícil facelo encaixar de preto, pódese suavizar e presionar a man.

Ao entregar a disposición, use o rolo de cola para aplicar a cola na superficie do molde e logo colocar manualmente a alfombra cortada peza no molde e suavizalo e logo use o rolo de cola no pegamento, en repetidamente rollar cara a adiante, de xeito que a cola de resina estea inmersa na alfombra e, a continuación, use o rolo de burbulla de cola para espremer a cola dentro da alfombra A superficie e descarga as burbullas de aire e logo pegue a segunda capa. Se atopas a esquina, podes rasgar a alfombra a man para facilitar o envoltorio e o colo entre dúas pezas de alfombra é de aproximadamente 50 mm.

Moitos produtos tamén poden usarMats picadosE as capas alternativas de folla de fibra de vidro, como as empresas xaponesas que paste o pesqueiro é o uso dun método de pasta alternativo, informouse de que o método de produción de produtos FRP con bo rendemento.

(6) O sistema de pasta de produtos de paredes grosas

O grosor do produto por baixo dos produtos de 8 mm pódese formar unha vez e, cando o grosor do produto é superior a 8 mm, debería dividirse en moldura múltiple, se non, o produto curarase debido á mala disipación de calor que conduce a un abrasador, decoloración, afectando o rendemento do produto. Para os produtos con múltiples molduras, as burras e as burbullas formadas despois de que a primeira pasta curada se afasta antes de continuar a pegar o seguinte pavimento. En xeral, recoméndase que o grosor dunha moldura non exceda de 5 mm, pero tamén hai resinas de calor de baixa calor e resinas de contracción baixa para os produtos máis grosos, e o grosor desta resina é maior para un moldeado.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

Póñase en contacto connosco:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp: +8615823184699

Tel: +86 023-67853804

Web:www.frp-cqdj.com