noticias

A colocación manual é un proceso de moldaxe de FRP sinxelo, económico e eficaz que non require moitos equipos e investimentos de capital e pode lograr un retorno do capital nun curto período de tempo.

1. Pulverización e pintura de gel coat

Co fin de mellorar e embelecer o estado da superficie dos produtos de FRP, aumentar o valor do produto e garantir que a capa interna de FRP non se erosiona e prolongar a vida útil do produto, a superficie de traballo do produto faise xeralmente. nunha capa con pasta de pigmento (pasta de cor), alto contido de resina da capa adhesiva, pode ser resina pura, pero tamén mellorada con feltro superficial. Esta capa chámase capa de gel coat (tamén chamada capa superficial ou capa decorativa). A calidade da capa de gel coat afecta directamente a calidade externa do produto, así como a resistencia á intemperie, a resistencia á auga e a resistencia á erosión dos medios químicos, etc. Polo tanto, hai que ter en conta os seguintes puntos ao pulverizar ou pintar a capa de gel coat.

2.Determinación do percorrido do proceso

A ruta do proceso está relacionada con varios factores como a calidade do produto, o custo do produto e o ciclo de produción (eficiencia da produción). Polo tanto, antes de organizar a produción, é necesario ter un coñecemento exhaustivo das condicións técnicas (ambiente, temperatura, medio, carga……, etc.), a estrutura do produto, a cantidade de produción e as condicións de construción cando se utiliza o produto e despois da análise. e investigación, para determinar o esquema do proceso de moldeo, en xeral, deben terse en conta os seguintes aspectos.

3.O contido principal do deseño de procesos

(1) Segundo os requisitos técnicos do produto para seleccionar os materiais axeitados (materiais de reforzo, materiais estruturais e outros materiais auxiliares, etc.). Na selección de materias primas téñense en conta principalmente os seguintes aspectos.

①Se o produto está en contacto con medios ácidos e alcalinos, o tipo de medio, a concentración, a temperatura de uso, o tempo de contacto, etc.

②Se hai requisitos de rendemento como transmisión de luz, retardador de chama, etc.

③En termos de propiedades mecánicas, xa sexa carga dinámica ou estática.

④Con ou sen prevención de fugas e outros requisitos especiais.

(2) Determine a estrutura e o material do molde.

(3) A elección do axente de liberación.

(4) Determine o axuste e o sistema de curado da resina.

(5) Segundo os requisitos de espesor e resistencia do produto, determine a variedade de materiais de reforzo, as especificacións, o número de capas e a forma de colocar as capas.

(6) Preparación dos procedementos do proceso de moldeo.

4. Sistema de pasta de capa de plástico reforzado con fibra de vidro

A colocación manual é un proceso importante do proceso de moldeado de pasta manual, debe ser un bo funcionamento para conseguir un contido de resina rápido, preciso e uniforme, sen burbullas obvias, sen impregnación deficiente, sen danos á fibra e á superficie do produto plana, para garantir a calidade. de produtos. Polo tanto, aínda que o traballo de pegado é sinxelo, non é demasiado sinxelo facer ben os produtos e debe tomarse en serio.

(1) Control de espesores

Fibra de vidroO control do espesor dos produtos plásticos reforzados, é o deseño do proceso de pasta manual e o proceso de produción atoparán problemas técnicos, cando coñecemos o grosor necesario dun produto, é necesario calcular para determinar a resina, o contido de recheo e o material de reforzo utilizado nas especificacións. , o número de capas. Despois calcula o seu grosor aproximado segundo a seguinte fórmula.

(2) Cálculo da dosificación de resina

A dosificación de resina de FRP é un parámetro importante do proceso, que se pode calcular polos dous métodos seguintes.

A calculada de acordo co principio de recheo de ocos, a fórmula para calcular a cantidade de resina, só coñece a masa da área unitaria de pano de vidro e o espesor equivalente (unha capa devidrofibrapano equivalente ao espesor do produto), pode calcular a cantidade de resina contida no FRP

B calculado calculando primeiro a masa do produto e determinando o contido porcentual da masa de fibra de vidro.

(3)Vidrofibrasistema de pasta de tecido

Produtos con capa de gelcoat, gelcoat non se pode mesturar con impurezas, pegar antes do sistema debe evitar a contaminación entre a capa de gelcoat e a capa de respaldo, para non causar mala unión entre as capas, e afectar a calidade dos produtos. A capa de gel coat pódese mellorarsuperficiemat. O sistema de pasta debe prestar atención á impregnación de resina das fibras de vidro, primeiro facer a infiltración de resina de toda a superficie do feixe de fibras e, a continuación, facer que o aire dentro do feixe de fibras sexa completamente substituído por resina. É moi importante asegurarse de que a primeira capa de material de reforzo estea completamente impregnada de resina e ben axustada, especialmente para algúns produtos que se usan en condicións de temperatura máis alta. A mala impregnación e a mala laminación poden deixar aire ao redor da capa de gelcoat, e este aire deixado pode causar burbullas de aire durante o proceso de curado e o uso do produto debido á expansión térmica.

Sistema de colocación manual, primeiro na capa de gel coat ou na superficie de formación de moldes cun pincel, rasqueta ou rolo de impregnación e outra ferramenta de pasta manual recuberta uniformemente cunha capa de resina preparada e, a continuación, coloque unha capa de materiais de reforzo cortados (como tiras diagonais, pano fino ou feltro de superficie, etc.), seguido de ferramentas de formación serán cepillados planos, presionados, para que se axuste de preto, e preste atención á exclusión de burbullas de aire, para que o pano de vidro estea totalmente impregnado, non dous. ou máis capas de materiais de reforzo ao mesmo tempo Colocación. Repita a operación anterior, ata o grosor requirido polo deseño.

Se a xeometría do produto é máis complexa, algúns lugares onde o material de reforzo non se coloca plano, as burbullas non son fáciles de excluír, as tesoiras pódense usar para cortar o lugar e facelo plano, hai que ter en conta que cada capa debe ser partes escalonadas do corte, para non causar perda de forza.

Para pezas cun certo ángulo, pódese encherfibra de vidro e resina. Se algunhas partes do produto son relativamente grandes, pódense engrosar ou reforzar adecuadamente na zona para cumprir os requisitos de uso.

Como a dirección da fibra do tecido é diferente, a súa forza tamén é diferente. A dirección de colocación dotecido de fibra de vidroutilizado e a forma de colocación debe facerse segundo os requisitos do proceso.

(4) procesamento de costura de volta

A mesma capa de fibras o máis continua posible, evita cortar ou empalmar arbitrariamente, pero debido ao tamaño do produto, a complexidade e outras razóns das limitacións a acadar, o sistema de pasta pódese tomar cando a colocación de tope, a costura do colo debe escalonarse ata que a pasta teña o grosor requirido polo produto. Ao pegar, impregnase a resina con ferramentas como cepillos, rolos e rolos de burbullas e as burbullas de aire son drenadas.

Se o requisito de resistencia é alto, para garantir a resistencia do produto, a unión do colo debe usarse entre dúas pezas de tea, o ancho da articulación é duns 50 mm. ao mesmo tempo, a unión de solapa de cada capa debe escalonarse o máximo posible.

(3)Lay-up de mandefío picado mats 

Cando se usa feltro de corte curto como material de reforzo, é mellor utilizar diferentes tamaños de rolos de impregnación para a operación, porque os rolos de impregnación son particularmente eficaces para excluír as burbullas na resina. Se non existe tal ferramenta e a impregnación debe facerse a pincel, a resina debe aplicarse mediante o método de pincel de puntos, se non, as fibras desordenaranse e dislocaranse para que a distribución non sexa uniforme e o grosor non sexa o mesmo. O material de reforzo colocado na esquina profunda interna para fóra, se o cepillo ou o rolo de impregnación é difícil de facer que se axuste de preto, pódese alisar e presionar a man.

Ao facer a colocación, use o rolo de cola para aplicar a cola na superficie do molde, despois coloque manualmente a alfombra cortada. peza no molde e alisalo, despois usa o rolo de cola na cola, rola repetidamente cara atrás e cara atrás, para que a cola de resina estea inmersa na alfombra, despois usa o rolo de burbullas de cola para espremer a cola dentro da alfombra. a superficie e descargar as burbullas de aire, a continuación, pegar a segunda capa. Se atopas a esquina, podes rasgar a alfombra a man para facilitar o envoltorio, e a volta entre dúas pezas de alfombra é duns 50 mm.

Tamén se poden usar moitos produtosalfombras de fíos picadose capas alternas de tea de fibra de vidro, como as empresas xaponesas pegar o barco de pesca é o uso de método de pasta alternativo, infórmase que o método de produción de produtos FRP con bo rendemento.

(6) O sistema de pasta de produtos de paredes grosas

Os produtos de espesor inferior a 8 mm pódense formar unha vez, e cando o grosor do produto é superior a 8 mm, debe dividirse en moldes múltiples, se non, o produto curarase debido á mala disipación da calor que provocará queimaduras, decoloración, afectando o rendemento do produto. Para os produtos con moldeado múltiple, as rebabas e burbullas formadas despois do primeiro curado da pasta deben ser eliminadas antes de seguir pegando o seguinte pavimento. En xeral, recoméndase que o espesor dunha moldura non supere os 5 mm, pero tamén hai resinas de baixa calor e de baixa contracción desenvolvidas para moldear produtos máis grosos, e o grosor desta resina é maior para unha moldura.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

Contacte connosco:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp: +8615823184699

Teléfono: +86 023-67853804

Web:www.frp-cqdj.com