noticias

O proceso de produción defibra de carbono do precursor da fibra de carbono á fibra de carbono real.

O proceso detallado da fibra de carbono desde o proceso de produción de seda crúa ata o produto acabado consiste en que a seda crúa PAN se produce mediante o proceso de produción de seda crúa anterior. Despois do preestirado pola calor húmida do alimentador de arame, a máquina de estirado transfírese secuencialmente ao forno de preoxidación. Despois de que se cozan os diferentes gradientes de temperatura do grupo do forno de preoxidación, fórmanse fibras oxidadas, é dicir, fibras preoxidadas; as fibras preoxidadas fórmanse en fibras de carbono despois de pasar por fornos de carbonización de temperatura media e alta; as fibras de carbono sométense entón a un tratamento superficial final, dimensionamento, secado e outros procesos para obter o produto acabado de fibras de carbono.

Tecido de fibra de carbono 6k 3k personalizado

Características de rendemento da fibra de carbono:

Alta resistencia:a resistencia á tracción é superior a 3500 MPa

Alto módulo:módulo elástico superior a 230 GPa

Baixa densidade:a densidade é 1/4 da rixidez e 1/2 da aliaxe de aluminio

Alta resistencia específica:a resistencia específica é 16 veces maior que a do aceiro e 12 veces maior que a das aliaxes de aluminio

Resistencia a temperaturas ultra altas:nunha atmosfera non oxidante, pódese usar a 2000 °C e non se derreterá nin se abrandará a altas temperaturas de 3000 °C

Resistencia a baixas temperaturas:A unha baixa temperatura de -180 °C, o aceiro vólvese máis fráxil que o vidro, mentres que a fibra de carbono segue sendo elástica. Resistencia aos ácidos, resistencia ao aceite e resistencia á corrosión: pode resistir a erosión do ácido clorhídrico concentrado, o ácido fosfórico e outros medios, e a súa resistencia á corrosión supera a do ouro e a platina, e ten unha mellor resistencia ao aceite e á corrosión.

Coeficiente de expansión térmica pequeno, condutividade térmica grande:Pode soportar un arrefriamento rápido e un quecemento rápido, mesmo se baixa repentinamente dunha temperatura alta de 3000 °C á temperatura ambiente, non estoupará.

fibra de carbonoé tan potente. Aínda que a fibra de carbono segue sendo un pouco cara, xa non o é tanto e foi entrando gradualmente nos fogares da xente común.

Aplicación da fibra de carbono:

industria automobilística

barco de transporte

Aeroespacial

Almacenamento de mercadorías

obras de construción

equipamento deportivo

instrumentos médicos

equipos intelixentes

Electrónica de consumo

Orixinalmente, a fibra de carbono tiña tres irmáns: a base de viscosa, a base de PAN e a base de brea. Máis tarde, a fibra de carbono baseada en PAN destacou e converteuse na principal forza da fibra de carbono.

Vexamos de onde provén a fibra de carbono PAN.

Desde unha pinga de petróleo enterrada nas profundidades do chan, escavándoa, pasando polo refinado, o craqueamento, a síntese e, finalmente, ata converterse nun arame, e logo mediante a preoxidación e a carbonización a alta temperatura, podemos obter a fibra de carbono que vemos...

fibra de carbonodebe pasar por unha temperatura elevada de máis de 1500 °C, e un paso máis preto dos 3000 °C pode obter un rendemento máis ríxido!

Ademais, para que a fibra de carbono teña un bo rendemento, ten que pasar por máis de 20 procesos e máis de 1800 puntos de control.

E a aplicación da fibra de carbono:

(1) Proceso de moldeo por capas a man: método de moldeo por capas húmidas

(2) Proceso de moldeo por inxección

(3) Tecnoloxía de moldeo por transferencia de resina (tecnoloxía RTM)

(4) Moldeo mediante o método de prensado de bolsas (método de bolsas a presión)

(5) Formación de bolsas ao baleiro

(6) Tecnoloxía de formación de autoclaves

(7) Tecnoloxía de formación do método de alambique hidráulico

(8) Tecnoloxía de moldeo por expansión térmica

(9) Tecnoloxía de formación de estruturas tipo sándwich

(10) Proceso de produción de material de moldeo

(11) Proceso de produción de material de moldeo ZMC

(12) Proceso de moldeo por compresión

(13) Tecnoloxía de produción de laminados

(14) Tecnoloxía de formación de tubos en espiral

(15) Tecnoloxía de conformado de produtos de enrolamento de filamentos

(16) Proceso continuo de produción de paneis

(17) Tecnoloxía de moldeo por fundición

(18) Proceso de pultrusión

(19) Proceso de fabricación de tubos de enrolamento continuo

(20) Tecnoloxía de fabricación de materiais compostos tecidos

(21) Tecnoloxía de fabricación de compostos de moldeo de láminas termoplásticas e proceso de moldeo por estampado en frío

(22) Proceso de moldeo por inxección

(23) Proceso de moldeo por extrusión

(24) Proceso de formación de tubos por fundición centrífuga

(25) Outras tecnoloxías de moldeo

Tamén producimosmecha directa de fibra de vidro,tapetes de fibra de vidro, malla de fibra de vidro, emecha tecida de fibra de vidro.

Contacta connosco:

Número de teléfono: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com

Web: www.frp-cqdj.com