noticias

Fibra de carbono é un material de fibra cun contido de carbono superior ao 95%. Ten excelentes propiedades mecánicas, químicas, eléctricas e outras excelentes. É o "rei dos novos materiais" e un material estratéxico que carece de desenvolvemento militar e civil. Coñecido como "Ouro Negro".

A liña de produción de fibra de carbono é a seguinte:

Como se fai a esvelta fibra de carbono?

A tecnoloxía do proceso de produción de fibra de carbono desenvolveuse ata agora e madurou. Co desenvolvemento continuo de materiais compostos de fibra de carbono, é cada vez máis favorecido por todos os ámbitos da vida, especialmente o forte crecemento da aviación, automóbil, ferrocarril, aspas de enerxía eólica, etc. e o seu efecto impulsor, o desenvolvemento da industria da fibra de carbono. . As perspectivas son aínda máis amplas.

A cadea da industria da fibra de carbono pódese dividir en augas arriba e augas abaixo. Upstream refírese xeralmente á produción de materiais específicos de fibra de carbono; downstream xeralmente refírese á produción de compoñentes de aplicación de fibra de carbono. As empresas situadas entre augas arriba e augas abaixo poden pensar nelas como provedores de equipos no proceso de produción de fibra de carbono. Como se mostra na figura:

Todo o proceso desde a seda en bruto ata a fibra de carbono antes da cadea da industria da fibra de carbono debe pasar por procesos como fornos de oxidación, fornos de carbonización, fornos de grafitización, tratamento de superficie e dimensionamento. A estrutura da fibra está dominada pola fibra de carbono.

A cadea da industria da fibra de carbono pertence á industria petroquímica, e o acrilonitrilo obtense principalmente a través do refino do petróleo cru, o craqueo, a oxidación do amoníaco, etc.; A fibra precursora de poliacrilonitrilo, a fibra de carbono obtense mediante a oxidación previa e a carbonización da fibra precursora e o material composto de fibra de carbono obtense procesando fibra de carbono e resina de alta calidade para cumprir os requisitos de aplicación.

O proceso de produción de fibra de carbono inclúe principalmente o debuxo, a elaboración, a estabilización, a carbonización e a grafitización. Como se mostra na figura:

Debuxo:Este é o primeiro paso no proceso de produción de fibra de carbono. Separa principalmente as materias primas en fibras, o que supón un cambio físico. Durante este proceso, a transferencia de masa e a transferencia de calor entre o líquido de xiro e o líquido de coagulación e, finalmente, a precipitación PAN. Os filamentos forman unha estrutura de xel.

Redacción:require unha temperatura de 100 a 300 graos para funcionar en conxunto co efecto de estiramento das fibras orientadas. Tamén é un paso clave no alto módulo, alto reforzo, densificación e refinamento das fibras PAN.

Estabilidade:A cadea macromolecular lineal PAN termoplástica transfórmase nunha estrutura trapezoidal non plástica resistente á calor polo método de quentamento e oxidación a 400 graos, de xeito que non se derrita e non é inflamable a altas temperaturas, mantendo a forma da fibra e a termodinámica está nun estado estable.

Carbonización:É necesario expulsar os elementos non carbonosos en PAN a unha temperatura de 1.000 a 2.000 graos e, finalmente, xerar fibras de carbono cunha estrutura de grafito turbostrática cun contido de carbono superior ao 90%.

Tecido de fibra de carbono

Grafitización: Requírese unha temperatura de 2.000 a 3.000 graos para converter materiais carbonizados amorfos e turbostráticos en estruturas de grafito tridimensionais, que é a principal medida técnica para mellorar o módulo das fibras de carbono.

O proceso detallado da fibra de carbono desde o proceso de produción de seda en bruto ata o produto acabado é que a seda en bruto PAN é producida polo proceso de produción de seda en bruto anterior. Despois do estirado previo pola calor húmida do alimentador de fío, transfírese secuencialmente ao forno de pre-oxidación pola máquina de debuxo. Despois de ser cocidos a diferentes temperaturas de gradiente no grupo do forno de pre-oxidación, fórmanse fibras oxidadas, é dicir, fibras pre-oxidadas; as fibras pre-oxidadas confórmanse en fibras de carbono despois de pasar por fornos de carbonización de media e alta temperatura; as fibras de carbono son entón sometidas a un tratamento final de superficie, encolado, secado e outros procesos para obter produtos de fibra de carbono. . Todo o proceso de alimentación continua do fío e control preciso, un pequeno problema en calquera proceso afectará á produción estable e á calidade do produto final de fibra de carbono. A produción de fibra de carbono ten un longo fluxo de proceso, moitos puntos clave técnicos e altas barreiras de produción. É unha integración de múltiples disciplinas e tecnoloxías.

O anterior é a fabricación de fibra de carbono, vexamos como se usa o tecido de fibra de carbono!

Procesamento de produtos de tecido de fibra de carbono

1. Corte

O preimpregnado sácase da cámara frigorífica a menos 18 graos. Despois de espertar, o primeiro paso é cortar o material con precisión segundo o diagrama de material da máquina de corte automática.

2. Pavimentación

O segundo paso é colocar preimpregnado na ferramenta de colocación e colocar diferentes capas segundo os requisitos de deseño. Todos os procesos realízanse baixo posicionamento láser.

3. Formando

A través dun robot de manipulación automatizado, a preforma envíase á máquina de moldeo para o moldeado por compresión.

4. Corte

Despois da formación, a peza envíase á estación de traballo do robot de corte para o cuarto paso de corte e desbarbado para garantir a precisión dimensional da peza. Este proceso tamén se pode operar en CNC.

5. Limpeza

O quinto paso é realizar a limpeza con xeo seco na estación de limpeza para eliminar o axente de liberación, que é conveniente para o proceso de revestimento de cola posterior.

6. Cola

O sexto paso é aplicar cola estrutural na estación do robot de encolado. A posición de pegado, a velocidade de pegamento e a saída de pegamento axústanse con precisión. Parte da conexión coas pezas metálicas está remachada, que se realiza na estación de remachado.

7. Inspección de montaxe

Despois de aplicar a cola, ensamblan os paneis interior e exterior. Despois de curar a cola, realízase a detección de luz azul para garantir a precisión dimensional dos ocos, puntos, liñas e superficies.

A fibra de carbono é máis difícil de procesar

A fibra de carbono ten tanto a forte resistencia á tracción dos materiais de carbono como a procesabilidade suave das fibras. A fibra de carbono é un novo material con excelentes propiedades mecánicas. Tome como exemplo a fibra de carbono e o noso aceiro común, a resistencia da fibra de carbono é de entre 400 e 800 MPa, mentres que a resistencia do aceiro común é de 200 a 500 MPa. Mirando á dureza, a fibra de carbono e o aceiro son basicamente similares, e non hai diferenzas obvias.

A fibra de carbono ten maior resistencia e peso máis lixeiro, polo que a fibra de carbono pódese chamar o rei dos novos materiais. Debido a esta vantaxe, durante o procesamento dos compostos reforzados con fibra de carbono (CFRP), a matriz e as fibras teñen interaccións internas complexas, facendo que as súas propiedades físicas sexan diferentes ás dos metais. A densidade do CFRP é moito menor que a dos metais, mentres que a resistencia é maior que a maioría dos metais. Debido á falta de homoxeneidade do CFRP, adoita producirse o desprendemento da fibra ou a separación da fibra da matriz durante o procesamento; CFRP ten unha alta resistencia á calor e resistencia ao desgaste, o que fai que sexa máis esixente no equipo durante o procesamento, polo que no proceso de produción xérase unha gran cantidade de calor de corte, o que é máis grave para o desgaste do equipo.

Ao mesmo tempo, coa continua expansión dos seus campos de aplicación, os requisitos son cada vez máis delicados e os requisitos para a aplicabilidade dos materiais e os requisitos de calidade para CFRP son cada vez máis estritos, o que tamén provoca o custo de procesamento. erguerse.

Procesado de placas de fibra de carbono

Despois de que o taboleiro de fibra de carbono estea curado e formado, é necesario un procesamento posterior como o corte e a perforación para os requisitos de precisión ou as necesidades de montaxe. Nas mesmas condicións como os parámetros do proceso de corte e a profundidade de corte, a selección de ferramentas e brocas de diferentes materiais, tamaños e formas terá efectos moi diferentes. Ao mesmo tempo, factores como a forza, a dirección, o tempo e a temperatura das ferramentas e brocas tamén afectarán os resultados do procesamento.

No proceso de post-procesamento, intente escoller unha ferramenta afiada con revestimento de diamante e unha broca de carburo sólido. A resistencia ao desgaste da ferramenta e da propia broca determina a calidade do procesamento e a vida útil da ferramenta. Se a ferramenta e a broca non son o suficientemente afiadas ou se usan de forma inadecuada, non só acelerarán o desgaste, aumentarán o custo de procesamento do produto, senón que tamén provocarán danos na placa, afectando a forma e o tamaño da placa e o estabilidade das dimensións dos buracos e sucos da placa. Provoca o desgarro en capas do material, ou mesmo o colapso do bloque, o que provoca o desguace de todo o taboleiro.

Ao perforarláminas de fibra de carbono, canto máis rápida sexa a velocidade, mellor será o efecto. Na selección de brocas, o deseño exclusivo da punta da broca PCD8 é máis axeitado para as follas de fibra de carbono, que poden penetrar mellor nas follas de fibra de carbono e reducir o risco de delaminación.

Ao cortar follas de fibra de carbono grosas, recoméndase utilizar unha fresa de compresión de dobre filo cun deseño de bordos helicoidais esquerdo e dereito. Este filo cortante ten puntas helicoidais superior e inferior para equilibrar a forza axial da ferramenta cara arriba e abaixo durante o corte. , para garantir que a forza de corte resultante se dirixa cara ao lado interior do material, para obter condicións de corte estables e suprimir a aparición de delaminación do material. O deseño dos bordos superior e inferior en forma de diamante do enrutador "Pineapple Edge" tamén pode cortar eficazmente as follas de fibra de carbono. A súa profunda frauta de chip pode quitar moita calor de corte a través da descarga de chips durante o proceso de corte, para evitar danos á fibra de carbono. propiedades da folla.

01 Fibra longa continua

Características do produto:A forma de produto máis común dos fabricantes de fibra de carbono, o paquete está composto por miles de monofilamentos, que se dividen en tres tipos segundo o método de torsión: NT (Never Twisted, untwisted), UT (Untwisted, untwisted), TT ou ST ( Twisted, twisted), dos que NT é a fibra de carbono máis utilizada.

Aplicación principal:Úsase principalmente para materiais compostos como CFRP, CFRTP ou materiais compostos C/C, e os campos de aplicación inclúen equipos aeronáuticos/aeronáuticos, artigos deportivos e pezas de equipos industriais.

02 Fío de fibra discontinua

Características do produto:fíos de fibras curtas para curtas, os fíos fiados a partir de fibras de carbono curtas, como as fibras de carbono de uso xeral a base de brea, adoitan ser produtos en forma de fibras curtas.

Usos principais:materiais de illamento térmico, materiais antifricción, pezas compostas C/C, etc.

03 Tecido de fibra de carbono

Características do produto:Está feito de fibra de carbono continua ou fíos de fibra de carbono. Segundo o método de teceduría, os tecidos de fibra de carbono pódense dividir en tecidos, tecidos de punto e tecidos non tecidos. Na actualidade, os tecidos de fibra de carbono adoitan ser tecidos.

Aplicación principal:O mesmo que a fibra de carbono continua, que se usa principalmente en materiais compostos como CFRP, CFRTP ou materiais compostos C/C, e os campos de aplicación inclúen equipos aeronáuticos/aeronáuticos, artigos deportivos e pezas de equipamento industrial.

04 Cinto trenzado de fibra de carbono

Características do produto:Pertence a un tipo de tecido de fibra de carbono, que tamén se tece a partir de fibra de carbono continua ou de fíos de fibra de carbono.

Uso principal:Úsase principalmente para materiais de reforzo a base de resina, especialmente para a produción e procesamento de produtos tubulares.

05 Fibra de carbono picada

Características do produto:A diferenza do concepto de fío fiado de fibra de carbono, adoita prepararse a partir de fibra de carbono continua a través do procesamento picado, e a lonxitude cortada da fibra pódese cortar segundo as necesidades do cliente.

Usos principais:Adoita utilizarse como unha mestura de plásticos, resinas, cemento, etc., mesturando na matriz, pódense mellorar as propiedades mecánicas, a resistencia ao desgaste, a condutividade eléctrica e a resistencia á calor; nos últimos anos, as fibras de reforzo nos compostos de fibra de carbono de impresión en 3D son principalmente fibras de carbono picadas. principal.

06 Moenda de fibra de carbono

Características do produto:Dado que a fibra de carbono é un material quebradizo, pódese preparar en material de fibra de carbono en po despois da moenda, é dicir, moer fibra de carbono.

Aplicación principal:semellante á fibra de carbono picada, pero raramente usada no reforzo de cemento; xeralmente usado como un composto de plástico, resina, caucho, etc para mellorar as propiedades mecánicas, resistencia ao desgaste, condutividade eléctrica e resistencia á calor da matriz.

07 Alfombra de fibra de carbono

Características do produto:A forma principal é feltro ou alfombra. En primeiro lugar, as fibras curtas están en capas mediante cardado mecánico e outros métodos, e despois prepáranse mediante perforación con agulla; Tamén coñecido como tecido non tecido de fibra de carbono, pertence a unha especie de tecido tecido de fibra de carbono.Usos principais:materiais de illamento térmico, substratos de materiais de illamento térmico moldeados, capas protectoras resistentes á calor e substratos de capas resistentes á corrosión, etc.

08 Papel de fibra de carbono

Características do produto:Prepárase a partir de fibra de carbono mediante proceso de fabricación de papel seco ou húmido.

Usos principais:placas antiestáticas, electrodos, conos de altofalantes e placas de calefacción; aplicacións quentes nos últimos anos son materiais de cátodo de batería de vehículos de enerxía nova, etc.

09 Preimpregnado de fibra de carbono

Características do produto:un material intermedio semi-endurecido feito de resina termoendurecible impregnada de fibra de carbono, que ten excelentes propiedades mecánicas e é moi utilizado; o ancho do preimpregnado de fibra de carbono depende do tamaño do equipo de procesamento, e as especificacións comúns inclúen material preimpregnado de 300 mm, 600 mm e 1000 mm de ancho.

Aplicación principal:aeronaves/equipamento aeroespacial, artigos deportivos e equipamento industrial, etc.

010 material composto de fibra de carbono

Características do produto:Material de moldeo por inxección feito de resina termoplástica ou termoendurecible mesturada con fibra de carbono, a mestura engádese con varios aditivos e fibras picadas, e despois sofre un proceso de composición.

Aplicación principal:Dependendo da excelente condutividade eléctrica do material, alta rixidez e vantaxes lixeiras, úsase principalmente en carcasas de equipos e outros produtos.

Tamén producimosroving directo de fibra de vidro,alfombras de fibra de vidro, malla de fibra de vidro, eroving tecido de fibra de vidro.

Contáctanos:
Teléfono: +8615823184699
Teléfono: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com