Noticias

Fibra de carbono é un material de fibra cun contido en carbono superior ao 95%. Ten excelentes propiedades mecánicas, químicas, eléctricas e outras excelentes. É o "rei dos novos materiais" e un material estratéxico que carece de desenvolvemento militar e civil. Coñecido como "ouro negro".

A liña de produción de fibra de carbono é a seguinte:

Como se fai a esvelta fibra de carbono?

A tecnoloxía de proceso de produción de fibra de carbono desenvolveuse ata agora e madurou. Co desenvolvemento continuo de materiais compostos de fibra de carbono, cada vez é máis favorecido por todos os ámbitos da vida, especialmente o forte crecemento da aviación, do automóbil, do ferrocarril, das láminas de enerxía eólica, etc. e do seu efecto de condución, do desenvolvemento da industria da fibra de carbono . As perspectivas son aínda máis amplas.

A cadea da industria da fibra de carbono pódese dividir en augas arriba e augas abaixo. Augas arriba refírese normalmente á produción de materiais específicos de fibra de carbono; Augas abaixo refírese normalmente á produción de compoñentes da aplicación de fibra de carbono. As empresas entre arriba e augas abaixo poden pensar nelas como provedores de equipos no proceso de produción de fibras de carbono. Como se mostra na figura:

Todo o proceso, desde a seda crúa ata a fibra de carbono augas arriba da cadea da industria da fibra de carbono debe pasar por procesos como fornos de oxidación, fornos de carbonización, fornos de grafitización, tratamento superficial e tamaño. A estrutura da fibra está dominada pola fibra de carbono.

O augas arriba da cadea da industria da fibra de carbono pertence á industria petroquímica, e o acrilonitrilo obtense principalmente mediante perfeccionamento de petróleo, craqueo, oxidación de amoníaco, etc.; A fibra precursora de poliacrilonitrilo, a fibra de carbono obtense pre-oxidando e carbonizando a fibra precursora e o material composto de fibra de carbono obtense procesando fibra de carbono e resina de alta calidade para satisfacer os requisitos de aplicación.

O proceso de produción de fibra de carbono inclúe principalmente debuxo, redacción, estabilización, carbonización e grafitización. Como se mostra na figura:

Debuxo:Este é o primeiro paso no proceso de produción de fibra de carbono. Separa principalmente as materias primas en fibras, o que é un cambio físico. Durante este proceso, a transferencia de masa e a transferencia de calor entre o líquido de fiación e o líquido de coagulación e, finalmente, precipitacións PAN. Os filamentos forman unha estrutura de xel.

Redacción:require unha temperatura de 100 a 300 graos para operar xunto co efecto de estiramento das fibras orientadas. Tamén é un paso clave no módulo elevado, o alto reforzo, a densificación e o perfeccionamento das fibras de pan.

Estabilidade:A cadea macromolecular lineal termoplástica transfórmase nunha estrutura trapezoidal non resistente á calor non plástica mediante o método de calefacción e oxidación a 400 graos, de xeito que non é fundido e non inflamable a alta temperatura, mantendo a forma de fibra e A termodinámica está en estado estable.

Carbonización:É necesario expulsar elementos non carbono na PAN a unha temperatura de 1.000 a 2.000 graos e, finalmente, xerar fibras de carbono cunha estrutura de grafito turbostrático cun contido en carbono superior ao 90%.

Tecido de fibra de carbono

Grafitización: require unha temperatura de 2.000 a 3.000 graos para converter materiais carbonizados amorfos e turbostráticos en estruturas de grafito tridimensional, que é a principal medida técnica para mellorar o módulo de fibras de carbono.

O proceso detallado de fibra de carbono desde o proceso de produción de seda crúa ata o produto acabado é que a seda crúa Pan é producida polo anterior proceso de produción de seda crúa. Despois de pre-debuxar pola calor húmida do alimentador de arame, transfírese secuencialmente ao forno de pre-oxidación pola máquina de debuxo. Despois de ser cocido a diferentes temperaturas de gradiente no grupo de forno de prexidación, fórmanse fibras oxidadas, é dicir, fibras pre-oxidadas; As fibras pre-oxidadas fórmanse en fibras de carbono despois de pasar por fornos de temperatura media e de carbonización de alta temperatura; As fibras de carbono son sometidas a tratamento final de superficie, tamaño, secado e outros procesos para obter produtos de fibra de carbono. . Todo o proceso de alimentación continua de fíos e control preciso, un pequeno problema en calquera proceso afectará á produción estable e á calidade do produto final de fibra de carbono. A produción de fibra de carbono ten un fluxo de proceso longo, moitos puntos clave técnicos e altas barreiras de produción. É unha integración de múltiples disciplinas e tecnoloxías.

O anterior é a fabricación de fibra de carbono, vexamos como se usa o tecido de fibra de carbono.

Procesamento de produtos de pano de fibra de carbono

1. Corte

O prepreg é sacado do almacenamento frío a menos de 18 graos. Despois de espertar, o primeiro paso é cortar con precisión o material segundo o diagrama de material da máquina de corte automático.

2. Pavimento

O segundo paso é establecer pre -pre -pre -pre -na ferramenta de posta e establecer diferentes capas segundo os requisitos de deseño. Todos os procesos realízanse baixo posicionamento con láser.

3. Formación

A través dun robot de manipulación automatizado, a preforma envíase á máquina de moldura para moldear a compresión.

4. Corte

Despois de formarse, a peza é enviada á estación de traballo de corte de robot para o cuarto paso de corte e deburring para garantir a precisión dimensional da peza de traballo. Este proceso tamén se pode operar en CNC.

5. Limpeza

O quinto paso é realizar a limpeza de xeo seco na estación de limpeza para eliminar o axente de liberación, o que é conveniente para o proceso de revestimento de cola posterior.

6. Cola

O sexto paso é aplicar pegamento estrutural na estación de robot pegado. A posición de pegamento, a velocidade de cola e a saída de cola están axustadas con precisión. Parte da conexión coas pezas metálicas está remachada, que se realiza na estación de remaches.

7. Inspección de montaxe

Despois de aplicar a cola, montan os paneis internos e externos. Despois de curar a cola, realízase a detección de luz azul para garantir a precisión dimensional de buracos, puntos, liñas e superficies.

A fibra de carbono é máis difícil de procesar

A fibra de carbono ten tanto a forte resistencia á tracción dos materiais de carbono como a suave procesabilidade das fibras. A fibra de carbono é un novo material con excelentes propiedades mecánicas. Tome como exemplo a fibra de carbono e o noso aceiro común, a forza da fibra de carbono rolda os 400 a 800 MPa, mentres que a forza do aceiro común é de 200 a 500 MPa. Mirando a dureza, a fibra de carbono e o aceiro son basicamente similares e non hai diferenzas obvias.

A fibra de carbono ten maior resistencia e peso máis lixeiro, polo que a fibra de carbono pode denominarse rei de novos materiais. Por mor desta vantaxe, durante o procesamento de compostos reforzados con fibra de carbono (CFRP), a matriz e as fibras teñen interaccións internas complexas, facendo que as súas propiedades físicas sexan diferentes ás dos metais. A densidade de CFRP é moito menor que a dos metais, mentres que a forza é maior que a maioría dos metais. Debido á inhomoxeneidade de CFRP, a miúdo prodúcese o desprendemento de fibras ou o desprendemento de fibras de matriz durante o procesamento; O CFRP ten unha alta resistencia á calor e leva resistencia, o que o fai máis esixente no equipo durante o procesamento, polo que se xera unha gran cantidade de calor de corte no proceso de produción, o que é máis grave para o desgaste dos equipos.

Ao mesmo tempo, coa expansión continua dos seus campos de aplicación, os requisitos son cada vez máis delicados, e os requisitos para a aplicabilidade dos materiais e os requisitos de calidade para CFRP son cada vez máis rigorosos, o que tamén provoca o custo de procesamento para subir.

Procesamento da placa de fibra de carbono

Despois de curar e formar a placa de fibra de carbono, é necesario un post-procesamento como o corte e a perforación para os requisitos de precisión ou as necesidades de montaxe. Nas mesmas condicións, como os parámetros do proceso de corte e o corte de profundidade, seleccionar ferramentas e exercicios de diferentes materiais, tamaños e formas terán efectos moi diferentes. Ao mesmo tempo, factores como a forza, a dirección, o tempo e a temperatura das ferramentas e exercicios tamén afectarán os resultados do procesamento.

No proceso de post-procesamento, intente escoller unha ferramenta afiada con revestimento de diamantes e unha broca sólida de carburo. A resistencia ao desgaste da ferramenta e a broca en si determina a calidade do procesamento e a vida útil da ferramenta. Se a ferramenta e a broca non son o suficientemente afiadas ou se usan de forma inadecuada, non só acelerará o desgaste, aumentará o custo de procesamento do produto, senón que tamén causará danos na placa, afectando a forma e o tamaño da placa e da estabilidade das dimensións dos buracos e rañuras na placa. Causa un desgarro en capas do material, ou incluso un bloqueo de bloqueo, dando lugar ao despezamento de toda a placa.

Ao perforarFollas de fibra de carbono, canto máis rápido sexa a velocidade, mellor será o efecto. Na selección de broks, o deseño único da punta de perforación da broca de bordo facial PCD8 é máis adecuado para as follas de fibra de carbono, que poden penetrar mellor nas follas de fibra de carbono e reducir o risco de delaminación.

Ao cortar follas de fibra de carbono grosas, recoméndase usar un cortador de fresado de compresión de dobre filo cun deseño de bordo helicoidal esquerdo e dereito. Esta forte vangarda ten puntas helicoidales superiores e inferiores para equilibrar a forza axial da ferramenta cara arriba e abaixo durante o corte. , para asegurarse de que a forza de corte resultante está dirixida ao lado interior do material, para obter condicións de corte estables e suprimir a aparición de delaminación material. O deseño dos bordos en forma de diamante superior e inferior do enrutador "Pineapple Edge" tamén pode cortar eficazmente as follas de fibra de carbono. A súa frauta de chip profundo pode quitarlle moita calor a través da descarga de patacas fritas durante o proceso de corte, para evitar danos na fibra de carbono. propiedades da folla.

01 Fibra longa continua

Características do produto:A forma máis común de produtos de fabricantes de fibras de carbono, o paquete está composto por miles de monofilamentos, que se dividen en tres tipos segundo o método de torsión: NT (nunca torcido, sen ver), UT (desatado, sen conectar), TT ou ST ( Torcido, torcido), da que NT é a fibra de carbono máis usada.

Aplicación principal:Utilízase principalmente para materiais compostos como CFRP, materiais compostos CFRTP ou C/C, e os campos de aplicación inclúen equipos de avións/aeroespaciais, artigos deportivos e pezas de equipos industriais.

02 Fíos de fibra básica

Características do produto:O fío de fibra curta para fíos curtos, fíos de fibras de carbono curtas, como as fibras de carbono a base de taboleiro de propósito xeral, adoitan ser produtos en forma de fibras curtas.

Usos principais:Materiais de illamento de calor, materiais anti-fricción, pezas compostas C/C, etc.

03 Tecido de fibra de carbono

Características do produto:Está feito de fío continuo de fibra de carbono ou fibra de carbono. Segundo o método de teceduría, os tecidos de fibra de carbono pódense dividir en tecidos, tecidos de punto e tecidos non tecidos. Na actualidade, os tecidos de fibra de carbono adoitan ser tecidos.

Aplicación principal:O mesmo que a fibra de carbono continua, usada principalmente en materiais compostos como CFRP, materiais compostos CFRTP ou C/C, e os campos de aplicación inclúen equipos de avións/aeroespaciais, artigos deportivos e pezas de equipos industriais.

04 Cinto trenzado de fibra de carbono

Características do produto:Pertence a unha especie de tecido de fibra de carbono, que tamén está tecido de fibra de carbono continua ou fío de fibra de carbono.

Uso principal:Utilízase principalmente para materiais de reforzo baseados en resinas, especialmente para a produción e procesamento de produtos tubulares.

05 fibra de carbono picada

Características do produto:Diferente do concepto de fío de fibra de carbono, normalmente prepárase a partir de fibra de carbono continuo mediante procesamento picado e a lonxitude picada da fibra pódese cortar segundo as necesidades do cliente.

Usos principais:Pódense mellorar normalmente como mestura de plásticos, resinas, cemento, etc. Nos últimos anos, as fibras de reforzo en compostos de fibra de carbono de impresión 3D son principalmente fibras de carbono picadas. principal.

06 Fibra de carbono de moer

Características do produto:Dado que a fibra de carbono é un material quebradizo, pódese preparar en material de fibra de carbono en po despois da moenda, é dicir, que moenda a fibra de carbono.

Aplicación principal:semellante á fibra de carbono picada, pero raramente se usa no reforzo do cemento; Normalmente usado como composto de plástico, resina, caucho, etc. para mellorar as propiedades mecánicas, resistencia ao desgaste, condutividade eléctrica e resistencia á calor da matriz.

07 alfombra de fibra de carbono

Características do produto:A forma principal é o feltro ou a alfombra. En primeiro lugar, as fibras curtas están en capas por cardado mecánico e outros métodos, e logo preparados por un golpe de agulla; Tamén coñecido como tecido non tecido de fibra de carbono, pertence a unha especie de tecido de fibra de carbono.Usos principais:Materiais de illamento térmico, substratos de material de illamento térmico moldeado, capas de protección resistentes á calor e substratos de capa resistente á corrosión, etc.

08 papel de fibra de carbono

Características do produto:Prepárase a partir de fibra de carbono mediante un proceso de fabricación de papel seco ou húmido.

Usos principais:placas antiestáticas, electrodos, conos de altofalantes e placas de calefacción; As aplicacións quentes nos últimos anos son novos materiais de cátodo de batería de vehículos enerxéticos, etc.

09 Prepreg de fibra de carbono

Características do produto:Un material intermedio semi-endurecido feito de resina termoseting de fibra de carbono impregnada, que ten excelentes propiedades mecánicas e é moi utilizada; O ancho do prepreg de fibra de carbono depende do tamaño dos equipos de procesamento, e as especificacións comúns inclúen 300 mm, 600 mm e 1000 mm de pre -prepreg de ancho.

Aplicación principal:Aeronaves/equipos aeroespaciais, artigos deportivos e equipos industriais, etc.

010 Material composto de fibra de carbono

Características do produto:Material de moldura por inxección feito de resina termoplástica ou termoeting mesturada con fibra de carbono, engádese a mestura con diversos aditivos e fibras picadas e logo sofre un proceso de compostaxe.

Aplicación principal:Confiando na excelente condutividade eléctrica do material, alta rixidez e vantaxes lixeiras, úsase principalmente en envolventes de equipos e outros produtos.

Tamén producimosROVING DIRECTO DE FIBERLASS,alfombras de fibra de vidro, malla de fibra de vidro, eROVING DE FIBRICA.

Póñase en contacto connosco:
Número de teléfono: +8615823184699
Número de teléfono: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com