Novas - Como resolver o problema do amareleamento da cor da resina insaturada

Como material composto,resina de poliéster insaturadoutilizouse ben en revestimentos, plásticos reforzados con fibra de vidro, pedra artificial, artesanía e outros campos. Non obstante, o amareleamento da cor das resinas insaturadas sempre foi un problema para os fabricantes. Segundo os expertos, as causas habituais do amareleamento das resinas insaturadas inclúen as seguintes:

1. Durante o proceso de síntese de esterificación da resina insaturada, debido ao amareleamento por envellecemento térmico causado polas altas temperaturas, a temperatura xeral de esterificación da resina insaturada é de 180 ~ 220 ° ou incluso superior, a esta temperatura a resina é fácil de amarelear debido ao envellecemento térmico, o que afecta á aparencia dos produtos de resina.

2. O amareleamento causado pola exposición da resina aos raios ultravioleta débese principalmente á presenza de aneis de benceno na resina (incluíndo ácidos/anhídridos dibásicos aromáticos e aneis de benceno introducidos polo estireno), que poden deberse á oxidación térmica dos compostos aromáticos a altas temperaturas. A degradación é propensa a transicións electrónicas, o que fai que a resina se torne amarela.

3. No proceso de produción de resina, as materias primas están expostas ao osíxeno debido ao baixo rendemento de selado do dispositivo. A cadea molecular do poliéster insaturado xeral contén non só grupos éster, grupos meridianos e grupos antílope, senón tamén dobres enlaces e aneis aromáticos. Sofre degradación oxidativa térmica e o rendemento obvio é que a cor da resina se torna amarela.

4. A influencia de aditivos como antioxidantes, inhibidores da polimerización, axentes de curado, etc. Os antioxidantes de amina convértense facilmente en radicais libres nitróxido para colorear o produto. Os inhibidores da polimerización de uso común, como a hidroquinona, son a oxidación en quinonas en presenza de quinonas, que á súa vez teñen cor, afectando así á cor da resina. Algúns fabricantes de axentes de curado aínda usan sistemas de peróxido de acilo-amina terciaria e sistemas de xabón metálico de peróxido de cetona. Resina coloreada e fácil de colorear.

Por suposto, hai outras razóns que fan que a resina amarele. En xeral, o osíxeno térmico e os raios ultravioleta son as principais razóns do amarelecemento. En lugar do ácido dibásico aromático (ou anhídrido ácido) úsase ácido dibásico saturado (ou anhídrido ácido); aínda que se pode usar ata certo punto, a cor da resina pódese aclarar, pero tendo en conta varios factores como o rendemento e o custo da resina, este método non é o ideal.

Segundo os expertos, ademais de engadir gas inerte no proceso de produción e almacenamento para evitar o contacto co osíxeno na medida do posible, un método máis eficaz é engadir antioxidantes e absorbentes de ultravioleta, que poden previr eficazmente o amareleamento do poliéster retardado. As solucións antiamareleamento recomendadas polos expertos para resinas insaturadas son:

Seleccionanse antioxidantes que non conteñen aminas e úsanse antioxidantes primarios e auxiliares en combinación. Os antioxidantes primarios adoitan ser fenois impedidos, que poden capturar radicais libres de peróxido; os antioxidantes auxiliares son fosfitos, que, ao descompoñer o hidroperóxido, tamén poden quelar ións metálicos para evitar que a resina se decolore oxidativamente. Se se desexa mellorar aínda máis a resistencia ao amareleamento e ás inclemencias do tempo, recoméndase engadir un absorbente de UV. Engadir un absorbente de UV pode inhibir eficazmente o fenómeno do amareleamento dos materiais poliméricos baixo a acción dos raios ultravioleta e proporcionar unha excelente protección ao produto, evitando eficazmente a redución do brillo, a xeración de gretas, burbullas e delaminación pode mellorar significativamente a resistencia ás inclemencias do tempo do produto e ten un bo efecto sinérxico cando se usa xunto con antioxidantes. Por suposto, o uso de antioxidantes e absorbentes de UV non pode resolver fundamentalmente o problema do amareleamento, pero dentro dun certo rango, aínda pode evitar eficazmente o amareleamento oxidativo dos produtos de poliéster insaturado, manter a acuarela transparente do produto e mellorar a calidade do produto.

O nosoresinas de poliéster insaturadasestán dispoñibles nunha variedade de modelos, así como en resinas non amarelantes, como segue: