Noticias: como resolver o problema do amarelado da cor da resina insaturada

Como material composto,Resina de poliéster insaturadoUtilizouse ben en revestimentos, plásticos reforzados con fibra de vidro, pedra artificial, artesanía e outros campos. Non obstante, o amarelado en cor das resinas insaturadas sempre foi un problema para os fabricantes. Segundo expertos, as causas habituais de amarelado de resinas insaturadas inclúen as seguintes:

1. Durante o proceso de síntese de esterificación da resina insaturada, debido ao amarelado térmico de envellecemento causado pola alta temperatura, a temperatura xeral de esterificación da resina insaturada é de 180 ~ 220 ° ou incluso maior, a esta temperatura a resina é fácil de amarelo debido ao envellecemento térmico, afectando a aparición de produtos de resina.

2. O amarelado causado pola exposición de resina a raios ultravioleta é causado principalmente pola presenza de aneis de benceno na resina (incluíndo ácidos dibásicos aromáticos/anhídridos e aneis de benceno introducidos por estireno), que pode deberse á oxidación térmica de aromáticos Compostos a altas temperaturas. A degradación, é propensa a transicións electrónicas, facendo que a resina sexa amarela.

3. No proceso de produción de resinas, as materias primas están expostas ao osíxeno debido ao mal rendemento de selado do dispositivo. A cadea molecular do poliéster insaturado xeral contén non só grupos ésteres, grupos meridianos e grupos antílope, senón tamén dobres enlaces e aneis aromáticos. Sofre degradación oxidativa térmica e o rendemento obvio é que a cor da resina queda amarela.

4. A influencia de aditivos como antioxidantes, inhibidores de polimerización, axentes de curación, etc. Os antioxidantes amina convértense facilmente en radicais libres de nitróxido para colorear o produto. Os inhibidores de polimerización de uso común, como a hidroquinona, son oxidación en quinonas en presenza de quinonas, que eles mesmos teñen cor, afectando así a cor da resina. Algúns fabricantes de axentes de curación aínda usan sistemas de amina de peróxido de peróxido-terciario e sistemas de xabón metálico peróxido cetonamente. Resina de cores e fácil de cor.

Por suposto, hai outras razóns que fan que a resina se volva amarela. En xeral, os principais motivos para o amarelado son os principais motivos para o amarelado. O ácido dibásico saturado (ou anhídrido de ácido) úsase en vez de ácido dibásico aromático (ou anhídrido ácido), aínda que se pode usar en certo punto, a cor da resina pode ser máis lixeira, pero tendo en conta varios factores como o rendemento de resina e Custo, este método non é ideal.

Segundo expertos, ademais de encher gas inerte no proceso de produción e almacenamento para evitar o contacto co osíxeno o máximo posible, un método máis eficaz é engadir antioxidantes e absorbentes ultravioleta, que poden evitar efectivamente o amarelado do poliéster retardado. As solucións anti-amarelas recomendadas por expertos para resinas insaturadas son:

Os antioxidantes que non conteñen aminas son seleccionados, e os antioxidantes primarios e auxiliares úsanse en combinación. Os antioxidantes primarios normalmente son fenoles obstaculizados, que poden capturar radicais libres de peróxido; Os antioxidantes auxiliares son fosfitos, que mentres se descompoñen o hidroperóxido, tamén pode quelarse ións metálicos para evitar que a resina se decolorase a resina. Se desexa mellorar aínda máis a resistencia e a resistencia do tempo amarelado, recoméndase engadir un absorbente UV. Engadir un absorbente UV pode inhibir eficazmente o fenómeno amarelado de materiais de polímero baixo a acción dos raios ultravioleta e proporcionar unha excelente protección ao produto, evitando efectivamente a redución do brillo, a xeración de fisuras, as burbullas e a delaminación pode mellorar significativamente a resistencia do tempo meteorolóxica do produto, e ten un bo efecto sinérxico cando se usa xunto con antioxidantes. Por suposto, o uso de antioxidantes e amortecedores non pode resolver fundamentalmente o problema do amarelado, pero nun determinado rango aínda pode evitar efectivamente o amarelado oxidativo de produtos de poliéster insaturados, manter o produto transparente da acuarela e mellorar a calidade do produto. grao.

O nosoResinas de poliéster insaturadasestán dispoñibles nunha variedade de modelos, así como resinas non amarelas, do seguinte xeito: