Novas - Como resolver o problema do amarelento da cor da resina insaturada

Como material composto,resina de poliéster insaturadofoi ben utilizado en revestimentos, plásticos reforzados con fibra de vidro, pedra artificial, artesanía e outros campos. Non obstante, a cor amarela das resinas insaturadas sempre foi un problema para os fabricantes. Segundo os expertos, as causas habituais do amarelemento das resinas insaturadas inclúen as seguintes:

1. Durante o proceso de síntese de esterificación da resina insaturada, debido ao amarelento térmico causado pola alta temperatura, a temperatura xeral de esterificación da resina insaturada é de 180 ~ 220 ° ou aínda máis, a esta temperatura a resina é fácil de amarela debido ao envellecemento térmico, afectando o aspecto dos produtos de resina.

2. O amarelemento causado pola exposición da resina aos raios ultravioleta prodúcese principalmente pola presenza de aneis de benceno na resina (incluíndo os ácidos/anhídridos dibásicos aromáticos e os aneis de benceno introducidos polo estireno), que poden deberse á oxidación térmica dos aromáticos. compostos a altas temperaturas. A degradación, é propensa a transicións electrónicas, facendo que a resina sexa amarela.

3. No proceso de produción de resina, as materias primas están expostas ao osíxeno debido ao mal rendemento de selado do dispositivo. A cadea molecular do poliéster insaturado xeral contén non só grupos éster, grupos meridianos e grupos antílopes, senón tamén dobres enlaces e aneis aromáticos. Sofre degradación oxidativa térmica, e o rendemento obvio é que a cor da resina vólvese amarela.

4. A influencia de aditivos como antioxidantes, inhibidores de polimerización, axentes de curación, etc. Os antioxidantes aminas convértense facilmente en radicais libres de nitróxido para colorear o produto. Os inhibidores de polimerización usados habitualmente, como a hidroquinona, son a oxidación en quinonas en presenza de quinonas, que teñen por si mesmas cor, afectando así a cor da resina. Algúns fabricantes de axentes de curado aínda usan sistemas de peróxido de acilo-amina terciaria e sistemas de xabón metálico de peróxido de cetona. Resina coloreada e fácil de colorear.

Por suposto, hai outras razóns que fan que a resina se poña amarela. En xeral, o osíxeno térmico e os raios ultravioleta son os principais motivos do amarelemento. O ácido dibásico saturado (ou anhídrido de ácido) úsase en lugar do ácido dibásico aromático (ou anhídrido de ácido), aínda que se pode usar en certa medida, a cor da resina pódese facer máis clara, pero tendo en conta varios factores como o rendemento da resina e custo, este método non é ideal.

Segundo os expertos, ademais de encher gas inerte no proceso de produción e almacenamento para evitar o contacto co osíxeno na medida do posible, un método máis eficaz é engadir antioxidantes e absorbentes ultravioleta, que poden evitar eficazmente o amarelemento do poliéster retardado. As solucións antiamarelada recomendadas polos expertos para resinas insaturadas son:

Seleccionáronse antioxidantes que non conteñen aminas e úsanse antioxidantes primarios e auxiliares en combinación. Os antioxidantes primarios adoitan ser fenois impedidos, que poden capturar os radicais libres de peróxidos; os antioxidantes auxiliares son os fosfitos, que mentres se descompón o hidroperóxido, tamén pode quelar os ións metálicos para evitar que a resina se decolore por oxidación. Se queres mellorar aínda máis a resistencia ao amarelento e á intemperie, recoméndase engadir un absorbente UV. Engadir un absorbente UV pode inhibir eficazmente o fenómeno de amareleamento dos materiais poliméricos baixo a acción dos raios ultravioleta e proporcionar unha excelente protección ao produto, evitando eficazmente A redución do brillo, a xeración de fendas, burbullas e delaminación poden mellorar significativamente a resistencia á intemperie. do produto, e ten un bo efecto sinérxico cando se usa xunto con antioxidantes. Por suposto, o uso de antioxidantes e absorbedores de UV non pode resolver fundamentalmente o problema do amarelento, pero dentro dun certo intervalo, aínda pode evitar eficazmente o amarelemento oxidativo dos produtos de poliéster insaturado, manter a acuarela transparente do produto e mellorar a calidade do produto. grao.

O nosoresinas de poliéster insaturadasestán dispoñibles nunha variedade de modelos, así como resinas non amarelas, como segue: