noticias

As vantaxes e inconvenientes dos dous compáranse do seguinte xeito:

A colocación manual é un proceso de molde aberto que actualmente representa o 65%.fibra de vidrocomposites de poliéster reforzado. As súas vantaxes son que ten un gran grao de liberdade para cambiar a forma do molde, o prezo do molde é baixo, a adaptabilidade é forte, o rendemento do produto é recoñecido polo mercado e o investimento é baixo. Por iso é especialmente indicado para pequenas empresas, pero tamén para as industrias mariña e aeroespacial, onde adoita ser unha parte importante puntual. Non obstante, tamén hai unha serie de problemas neste proceso. Se a emisión de compostos orgánicos volátiles (COV) supera o estándar, ten un gran impacto na saúde dos operadores, é fácil perder persoal, hai moitas restricións sobre materiais permitidos, o rendemento do produto é baixo e a resina é desperdiciada. e usado en gran cantidade, especialmente o produto. A calidade é inestable. A proporción defibra de vidro e resina, o grosor das pezas, a taxa de produción da capa e a uniformidade da capa están todos afectados polo operador, e o operador debe ter unha mellor tecnoloxía, experiencia e calidade.A resinaO contido dos produtos de colocación manual é xeralmente en torno ao 50%-70%. A emisión de VOC do proceso de apertura do molde supera os 500 ppm e a volatilización do estireno alcanza o 35%-45% da cantidade utilizada. As regulacións de varios países son 50-100PPm. Na actualidade, a maioría dos países estranxeiros usan ciclopentadieno (DCPD) ou outras resinas de baixa liberación de estireno, pero non hai un bo substituto para o estireno como monómero.

Alfombra de fibra de vidro proceso de colocación manual

A resina ao baleiroO proceso de introdución é un proceso de fabricación de baixo custo desenvolvido nos últimos 20 anos, especialmente axeitado para a fabricación de produtos a gran escala. As súas vantaxes son as seguintes:

(1) O produto ten un excelente rendemento e un alto rendemento.No caso do mesmofibra de vidroas materias primas, a resistencia, a rixidez e outras propiedades físicas dos compoñentes introducidos pola resina ao baleiro pódense mellorar en máis dun 30%-50% en comparación cos compoñentes de colocación manual (táboa 1). Despois de que o proceso estea estabilizado, o rendemento pode ser próximo ao 100%.

Táboa 1Comparación do rendemento do poliéster típicofibra de vidro

(2) A calidade do produto é estable e a repetibilidade é boa.A calidade do produto vese menos afectada polos operadores e hai un alto grao de coherencia tanto se é o mesmo compoñente como entre compoñentes. O contido de fibra do produto foi colocado no molde segundo a cantidade especificada antes de inxectar a resina, e os compoñentes teñen unha proporción de resina relativamente constante, xeralmente do 30% ao 45%, polo que a uniformidade e repetibilidade do rendemento do produto son mellor que os produtos de proceso manual. máis, e menos defectos.

(3) Mellora o rendemento antifatiga, o que pode reducir o peso da estrutura.Debido ao alto contido de fibra, a baixa porosidade e o alto rendemento do produto, especialmente a mellora da resistencia interlaminar, a resistencia á fatiga do produto mellora moito. No caso dos mesmos requisitos de resistencia ou rixidez, os produtos elaborados polo proceso de indución ao baleiro poden reducir o peso da estrutura.

(4) Respecto ao medio ambiente.O proceso de infusión de resina ao baleiro é un proceso de molde pechado onde os orgánicos volátiles e os contaminantes tóxicos do aire quedan confinados á bolsa ao baleiro. Só hai pequenas cantidades de volátiles cando a bomba de baleiro é ventilada (filtrable) e se abre o barril de resina. As emisións de VOC non superan o estándar de 5 PPm. Isto tamén mellora moito o ambiente de traballo dos operarios, estabiliza a forza de traballo e amplía a gama de materiais dispoñibles.

(5) A integridade do produto é boa.O proceso de introdución de resina ao baleiro pode formar costelas de reforzo, estruturas sándwich e outras insercións ao mesmo tempo, o que mellora a integridade do produto, polo que se poden fabricar produtos a gran escala, como campanas de ventiladores, cascos de barcos e superestruturas.

(6) Reducir o uso de materias primas e man de obra.Na mesma colocación, a cantidade de resina redúcese nun 30%. Menos residuos, a taxa de perda de resina é inferior ao 5%. Alta produtividade laboral, máis do 50% de aforro de traballo en comparación co proceso de colocación manual. Especialmente no moldeado de xeometrías grandes e complexas de sándwich e pezas estruturais reforzadas, o aforro de material e man de obra é aínda máis considerable. Por exemplo, na fabricación de temes verticais na industria aeronáutica, o custo de reducir os fixadores en 365 redúcese nun 75% en comparación co método tradicional, o peso do produto permanece inalterado e o rendemento é mellor.

(7) A precisión do produto é boa.A precisión dimensional (espesor) dos produtos do proceso de introdución de resina ao baleiro é mellor que a dos produtos de colocación manual. Baixo o mesmo layup, o grosor dos produtos de tecnoloxía de difusión de resina ao baleiro xeral é de 2/3 do dos produtos de lay-up man. A desviación do grosor do produto é de aproximadamente ± 10%, mentres que o proceso de colocación manual é xeralmente de ± 20%. A planitude da superficie do produto é mellor que a dos produtos de colocación manual. A parede interior do produto da capota do proceso de introdución de resina ao baleiro é lisa e a superficie forma naturalmente unha capa rica en resina, que non require unha capa superior adicional. Man de obra e materiais reducidos para os procesos de lixado e pintado.

Por suposto, o proceso actual de introdución de resina ao baleiro tamén ten certas deficiencias:

(1) O proceso de preparación leva moito tempo e é máis complicado.Requírese unha correcta colocación, colocación de medios de derivación, tubos de derivación, selado ao baleiro eficaz, etc. Polo tanto, para produtos de pequeno tamaño, o tempo de proceso é máis longo que o proceso de colocación manual.

(2) O custo de produción é maior e xéranse máis residuos.Os materiais auxiliares, como a película de bolsa de baleiro, o medio de desviación, o pano de liberación e o tubo de desviación, son todos desbotables, e moitos deles están actualmente importados, polo que o custo de produción é superior ao do proceso de colocación manual. Pero canto maior sexa o produto, menor será a diferenza. Coa localización de materiais auxiliares, esta diferenza de custo é cada vez máis pequena. A investigación actual sobre materiais auxiliares que se poden utilizar varias veces é unha dirección de desenvolvemento deste proceso.

(3) O proceso de fabricación ten certos riscos.Especialmente para produtos estruturais grandes e complexos, unha vez que falla a infusión de resina, o produto é fácil de eliminar.

Polo tanto, é necesaria unha mellor investigación preliminar, un estrito control do proceso e medidas correctoras eficaces para garantir o éxito do proceso.

Produtos da nosa empresa:

Roving de fibra de vidro, fibra de vidrovagando tecido, alfombras de fibra de vidro, pano de malla de fibra de vidro,resina de poliéster insaturado, resina de éster de vinilo, resina epoxi, resina de gel coat, auxiliar para FRP, fibra de carbono e outras materias primas para FRP.

Contacta connosco

Teléfono: +8615823184699

Correo electrónico:marketing@frp-cqdj.com

Páxina web: www.frp-cqdj.com