noticias

As vantaxes e desvantaxes de ambos compáranse do seguinte xeito:

A disposición manual é un proceso de molde aberto que actualmente representa o 65 % defibra de vidrocompostos de poliéster reforzados. As súas vantaxes son que ten un gran grao de liberdade para cambiar a forma do molde, o prezo do molde é baixo, a adaptabilidade é forte, o rendemento do produto é recoñecido polo mercado e o investimento é baixo. Polo tanto, é especialmente axeitado para pequenas empresas, pero tamén para as industrias mariña e aeroespacial, onde adoita ser unha peza grande puntual. Non obstante, tamén hai unha serie de problemas neste proceso. Se a emisión de compostos orgánicos volátiles (COV) supera o estándar, ten un grande impacto na saúde dos operadores, é fácil perder persoal, hai moitas restricións sobre os materiais permitidos, o rendemento do produto é baixo e a resina desperdiciase e úsase en gran cantidade, especialmente o produto. A calidade é inestable. A proporción defibra de vidro e a resina, o grosor das pezas, a taxa de produción da capa e a uniformidade da capa vense afectados polo operador, e este debe ter mellor tecnoloxía, experiencia e calidade.A resinaO contido dos produtos de colocación manual adoita rondar o 50 %-70 %. A emisión de COV do proceso de apertura de moldes supera os 500 PPm e a volatilización do estireno chega ao 35 %-45 % da cantidade utilizada. As regulacións de varios países son de 50 a 100 PPm. Na actualidade, a maioría dos países estranxeiros empregan ciclopentadieno (DCPD) ou outras resinas de baixa liberación de estireno, pero non hai un bo substituto do estireno como monómero.

alfombra de fibra de vidro proceso de colocación manual

A resina de baleiroO proceso de introdución é un proceso de fabricación de baixo custo desenvolvido nos últimos 20 anos, especialmente axeitado para a fabricación de produtos a grande escala. As súas vantaxes son as seguintes:

(1) O produto ten un rendemento excelente e un alto rendemento.No caso do mesmofibra de vidroAs materias primas, a resistencia, a rixidez e outras propiedades físicas dos compoñentes introducidos con resina ao baleiro poden mellorar en máis dun 30 %-50 % en comparación cos compoñentes de colocación manual (Táboa 1). Unha vez estabilizado o proceso, o rendemento pode estar preto do 100 %.

Táboa 1Comparación do rendemento do poliéster típicofibra de vidro

(2) A calidade do produto é estable e a repetibilidade é boa.A calidade do produto vese menos afectada polos operadores e existe un alto grao de consistencia, tanto se se trata do mesmo compoñente como se se produce entre compoñentes. O contido de fibra do produto introduciuse no molde segundo a cantidade especificada antes de inxectar a resina, e os compoñentes teñen unha proporción de resina relativamente constante, xeralmente do 30 % ao 45 %, polo que a uniformidade e a repetibilidade do rendemento do produto son mellores que os produtos do proceso de colocación manual. Ten máis e menos defectos.

(3) Mellórase o rendemento antifatiga, o que pode reducir o peso da estrutura.Debido ao alto contido de fibra, á baixa porosidade e ao alto rendemento do produto, especialmente á mellora da resistencia interlaminar, a resistencia á fatiga do produto mellora moito. No caso dos mesmos requisitos de resistencia ou rixidez, os produtos fabricados mediante o proceso de indución ao baleiro poden reducir o peso da estrutura.

(4) Respectuoso co medio ambiente.O proceso de infusión de resina ao baleiro é un proceso de molde pechado onde os compostos orgánicos volátiles e os contaminantes tóxicos do aire quedan confinados na bolsa de baleiro. Só hai trazas de compostos volátiles presentes cando se ventila a bomba de baleiro (filtrábel) e se abre o barril de resina. As emisións de COV non superan o estándar de 5 PPm. Isto tamén mellora moito o ambiente de traballo para os operadores, estabiliza a forza laboral e amplía a gama de materiais dispoñibles.

(5) A integridade do produto é boa.O proceso de introdución de resina ao baleiro pode formar costelas de reforzo, estruturas tipo sándwich e outros insertos ao mesmo tempo, o que mellora a integridade do produto, polo que se poden fabricar produtos a grande escala como campás de ventiladores, cascos de barcos e superestruturas.

(6) Reducir o uso de materias primas e man de obra.Na mesma disposición, a cantidade de resina redúcese nun 30 %. Menos residuos, a taxa de perda de resina é inferior ao 5 %. Alta produtividade laboral, máis do 50 % de aforro de man de obra en comparación co proceso de disposición manual. Especialmente no moldeo de xeometrías grandes e complexas de pezas estruturais tipo sándwich e reforzadas, o aforro de material e man de obra é aínda máis considerable. Por exemplo, na fabricación de temóns verticais na industria da aviación, o custo de reducir os elementos de fixación en 365 redúcese nun 75 % en comparación co método tradicional, o peso do produto permanece inalterado e o rendemento é mellor.

(7) A precisión do produto é boa.A precisión dimensional (grosor) dos produtos do proceso de introdución de resina ao baleiro é mellor que a dos produtos de colocación manual. Coa mesma colocación, o grosor dos produtos xerais de tecnoloxía de difusión de resina ao baleiro é 2/3 do dos produtos de colocación manual. A desviación do grosor do produto é de aproximadamente ±10 %, mentres que o proceso de colocación manual é xeralmente de ±20 %. A planitude da superficie do produto é mellor que a dos produtos de colocación manual. A parede interior do produto da campá do proceso de introdución de resina ao baleiro é lisa e a superficie forma naturalmente unha capa rica en resina, que non require unha capa superior adicional. Redución da man de obra e dos materiais para os procesos de lixado e pintura.

Por suposto, o proceso actual de introdución de resina ao baleiro tamén ten certas deficiencias:

(1) O proceso de preparación leva moito tempo e é máis complicado.É necesario un axeitado sistema de colocación, dos medios de desviación, dos tubos de desviación, dun selado ao baleiro eficaz, etc. Polo tanto, para produtos de pequeno tamaño, o tempo de proceso é maior que o do sistema de colocación manual.

(2) O custo de produción é maior e xérase máis residuos.Os materiais auxiliares como a película de bolsa de baleiro, o medio de desviación, o tecido de liberación e o tubo de desviación son todos desbotables e moitos deles son importados na actualidade, polo que o custo de produción é maior que o do proceso de colocación manual. Pero canto maior sexa o produto, menor será a diferenza. Coa localización dos materiais auxiliares, esta diferenza de custos é cada vez menor. A investigación actual sobre materiais auxiliares que se poden usar varias veces é unha dirección de desenvolvemento deste proceso.

(3) A fabricación por procesos ten certos riscos.Especialmente para produtos estruturais grandes e complexos, unha vez que falla a infusión de resina, o produto é doado de descartar.

Polo tanto, requírese unha mellor investigación preliminar, un control rigoroso do proceso e medidas correctoras eficaces para garantir o éxito do proceso.

Os produtos da nosa empresa:

mecha de fibra de vidro, fibra de vidromecha tecida, alfombras de fibra de vidro, tecido de malla de fibra de vidro,resina de poliéster insaturado, resina de éster de vinilo, resina epoxi, resina de xelcoat, auxiliar para FRP, fibra de carbono e outras materias primas para FRP.

Contacta connosco

Número de teléfono: +8615823184699

Correo electrónico:marketing@frp-cqdj.com

Sitio web: www.frp-cqdj.com