1 aplicación principal
O percorrido sen ter en conta coa que a xente entra en contacto na vida diaria ten unha estrutura sinxela e está formada por monofilamentos paralelos reunidos en feixes. O roving sen conectar pódese dividir en dous tipos: libres de álcali e medio-alcalos, que se distinguen principalmente segundo a diferenza de composición de vidro. Para producir rovings de vidro cualificados, o diámetro das fibras de vidro empregadas debe estar entre 12 e 23 μm. Debido ás súas características, pódese usar directamente na formación dalgúns materiais compostos, como os procesos de enrolamento e pultrusión. E tamén se pode tecido en tecidos que percorren, principalmente pola súa tensión moi uniforme. Ademais, o campo de aplicación do roving picado tamén é moi amplo.
1.1.1Itinerado sen torcido por jetting
No proceso de moldura por inxección de FRP, o roving sen torsión debe ter as seguintes propiedades:
(1) Dado que se necesita o corte continuo na produción, é necesario asegurarse de que se xere menos electricidade estática durante o corte, o que require un bo rendemento de corte.
(2) Despois do corte, a máis seda crúa posible está garantida para producirse, polo que a eficiencia da formación de seda está garantida. É maior a eficiencia de dispersar o percorrido en fíos despois do corte.
(3) Despois de picar, para asegurarse de que o fío cru pode estar completamente cuberto no molde, o fío cru debe ter un bo revestimento de películas.
(4) Debido a que é necesario que sexa fácil de rodar plano para lanzar as burbullas de aire, é necesario infiltrarse na resina moi rápido.
(5) Debido aos distintos modelos de varios canóns de pulverización, para adaptarse a diferentes canóns de pulverización, asegúrese de que o grosor do fío cru é moderado.
1.1.2Roving Twistless para SMC
SMC, tamén coñecido como composto de moldura de follas, pódese ver en todas as partes da vida, como as coñecidas pezas de automóbiles, bañeiras e diversos asentos que usan o roving SMC. Na produción, hai moitos requisitos para o roving para SMC. É necesario garantir unha boa picadura, boas propiedades antitáticas e menos la para garantir que a folla SMC producida estea cualificada. Para SMC de cores, os requisitos para o roving son diferentes, e debe ser fácil de penetrar na resina co contido do pigmento. Normalmente, o roving común de fibra de vidro é 2400tex, e tamén hai algúns casos nos que é 4800 tex.
1.1.3Itistado de itingo para o enrolamento
Para facer tubos FRP con diferentes grosores, xurdiu o método de enrolamento do tanque de almacenamento. Para o percorrido para o enrolamento, debe ter as seguintes características.
(1) Debe ser fácil de cinta, normalmente en forma de cinta plana.
(2) Dado que o roving xeral sen conectar é propenso a caer do lazo cando se retirou da bobina, debe asegurarse de que a súa degradabilidade sexa relativamente boa e a seda resultante non pode ser tan desordenada como un niño dun paxaro.
(3) A tensión non pode ser de súpeto grande nin pequena e non se pode producir o fenómeno da sobrecarga.
(4) O requisito de densidade lineal para o roving non conectado é ser uniforme e inferior ao valor especificado.
(5) Para asegurarse de que é fácil de verter ao pasar polo tanque de resina, a permeabilidade do roving debe ser boa.
O proceso de pultrusión é amplamente utilizado na fabricación de varios perfís con seccións transversais consistentes. O percorrido para a pultrusión debe asegurarse de que o seu contido en fibra de vidro e a súa forza unidireccional estean a un nivel alto. O roving para a pultrusión usado na produción é unha combinación de múltiples fíos de seda crúa, e algúns tamén poden ser rovings directos, ambos posibles. Os seus outros requisitos de rendemento son similares aos dos actos sinuosos.
1.1.5 INTERRO INTERRANTE PARA TEVER
Na vida diaria, vemos tecidos de gingham con diferentes grosores ou tecidos que percorren na mesma dirección, que son a encarnación doutro uso importante do roving, que se usa para tecer. O roving usado tamén se chama itinerancia para teceduría. A maioría destes tecidos resaltan no moldeo FRP. Para tecer rovings, débense cumprir os seguintes requisitos:
(1) É relativamente resistente ao desgaste.
(2) fácil de cinta.
(3) Debido a que se usa principalmente para tecer, debe haber un paso de secado antes de tecer.
(4) En termos de tensión, asegurase principalmente que non pode ser de súpeto grande nin pequeno, e debe manterse uniforme. E cumprir certas condicións en termos de sobrecarga.
(5) A degradabilidade é mellor.
(6) É fácil infiltrarse pola resina ao pasar polo tanque de resina, polo que a permeabilidade debe ser boa.
1.1.6 INTERRO INFORMADO PARA A PREFORMA
O chamado proceso de preforma, en xeral, está formando pre-forma, e o produto obtense despois dos pasos apropiados. Na produción, primeiro picamos o roving e pulverizamos o roving picado na rede, onde a rede debe ser unha rede cunha forma predeterminada. A continuación, pulverizar a resina para dar forma. Finalmente, o produto en forma ponse no molde, e a resina é inxectada e logo prensada en quente para obter o produto. Os requisitos de rendemento para os rovings preformados son similares aos de Jet Rovings.
1,2 Tecido de fibra de vidro
Hai moitos tecidos que percorren, e Gingham é un deles. No proceso FRP de man de man, Gingham é amplamente utilizado como o substrato máis importante. Se queres aumentar a forza do gingham, entón tes que cambiar a dirección e a trama do tecido, que se poden converter nun gingham unidireccional. Para garantir a calidade do pano a cuadros, hai que garantir as seguintes características.
(1) Para o tecido, é necesario que sexa plano no seu conxunto, sen abalorios, os bordos e as esquinas deberían ser rectos e non debería haber marcas sucias.
(2) A lonxitude, o ancho, a calidade, o peso e a densidade do tecido deben cumprir certos estándares.
(3) Os filamentos de fibra de vidro deben ser rodados perfectamente.
(4) Para poder ser infiltrado rapidamente por resina.
(5) A sequidade e a humidade dos tecidos tecidos en varios produtos debe cumprir certos requisitos.
1.3 Mat de fibra de vidro
1.3.1Mat de corda picada
Primeiro picar as cordas de vidro e espolvialos no cinto de malla preparado. A continuación, espolvoree o aglutinante sobre el, quéntalo para derreter e logo arrefríte para solidificarse e fórmase a alfombra picada. As alfombras de fibra de cadea picadas úsanse no proceso de disposición da man e no tecido das membranas SMC. Para conseguir o mellor efecto de uso da alfombra picada, en produción, os requisitos para a alfombra picada son os seguintes.
(1) A alfombra completa picada é plana e par.
(2) Os buracos da alfombra picado son pequenos e uniformes de tamaño
(4) cumprir certos estándares.
(5) Pode saturarse rapidamente de resina.
1.3.2 Mat de cadea continua
As cordas de vidro están pistas no cinto de malla segundo certos requisitos. Xeralmente, as persoas estipulan que deberían estar plana nunha figura de 8. Despois espolvoree o adhesivo en po na parte superior e se quenta para curar. As alfombras de cadea continua son moi superiores ás alfombras de cadea picada para reforzar o material composto, principalmente porque as fibras de vidro nas colchonetas continuas son continuas. Por mor do seu mellor efecto de mellora, utilizouse en varios procesos.
1.3.3Alfombra superficial
A aplicación da alfombra superficial tamén é común na vida diaria, como a capa de resina dos produtos FRP, que é unha alfombra superficial de vidro de alcalino medio. Tome como exemplo FRP, porque a súa alfombra superficial está feita de vidro de alcalino medio, fai que FRP sexa químicamente estable. Ao mesmo tempo, porque a alfombra superficial é moi lixeira e delgada, pode absorber máis resina, que non só pode desempeñar un papel protector senón que tamén xoga un papel fermoso.
1.3.4Mat de agulla
A alfombra de agulla divídese principalmente en dúas categorías, a primeira categoría é o golpe de agulla de fibra picado. O proceso de produción é relativamente sinxelo, primeiro picar a fibra de vidro, o tamaño é de aproximadamente 5 cm, espolvorealo aleatoriamente no material base, logo colocar o substrato na cinta transportadora e, a continuación, perforar o substrato cunha agulla de ganchillo debido á Efecto da agulla de ganchillo, as fibras son perforadas no substrato e logo provocadas para formar unha estrutura tridimensional. O substrato seleccionado tamén ten certos requisitos e debe ter unha sensación esponjosa. Os produtos MAT de agulla son amplamente utilizados en illamento de son e materiais de illamento térmico en función das súas propiedades. Por suposto, tamén se pode usar en FRP, pero non se popularizou porque o produto obtido ten pouca resistencia e é propenso á rotura. O outro tipo chámase alfombra continua perforada por agulla e o proceso de produción tamén é bastante sinxelo. En primeiro lugar, o filamento é lanzado aleatoriamente no cinto de malla preparado con antelación cun dispositivo de lanzamento de arame. Do mesmo xeito, tómase unha agulla de ganchillo para a acupuntura para formar unha estrutura de fibra tridimensional. Nos termoplásticos reforzados con fibra de vidro, as alfombras de agulla continua son ben utilizadas.
As fibras de vidro picadas pódense cambiar en dúas formas diferentes nun determinado rango de lonxitude a través da acción de costura da máquina de punto. O primeiro é converterse nunha alfombra picada, o que substitúe efectivamente unha alfombra picada unificada. O segundo é a alfombra de fibra longa, que substitúe a alfombra continua. Estas dúas formas diferentes teñen unha vantaxe común. Non usan adhesivos no proceso de produción, evitando a contaminación e os residuos e satisfacendo a procura das persoas de aforrar recursos e protexer o medio ambiente.
1.4 fibras fresadas
O proceso de produción de fibra terrestre é moi sinxelo. Tome un muíño de martelo ou un muíño de bola e mete fibras picadas. As fibras de moenda e moenda tamén teñen moitas aplicacións en produción. No proceso de inxección de reacción, a fibra fresada actúa como material de reforzo e o seu rendemento é significativamente mellor que o doutras fibras. Para evitar fisuras e mellorar o encollemento na fabricación de produtos fundidos e moldeados, pódense usar fibras fresadas como recheos.
1,5 Tecido de fibra de vidro
1.5.1Pano de vidro
Pertence a unha especie de tecido de fibra de vidro. O pano de vidro producido en diferentes lugares ten diferentes estándares. No campo do pano de vidro no meu país, divídese principalmente en dous tipos: pano de vidro sen alcalino e pano de vidro de alcalino medio. Pódese dicir que a aplicación de pano de vidro é moi extensa, e o corpo do vehículo, o casco, o tanque de almacenamento común, etc. pódese ver na figura de pano de vidro sen alcalino. Para o pano medio de vidro alcalino, a súa resistencia á corrosión é mellor, polo que é moi utilizada na produción de envases e produtos resistentes á corrosión. Para xulgar as características dos tecidos de fibra de vidro, é necesario principalmente comezar a partir de catro aspectos, as propiedades da fibra en si, a estrutura do fío de fibra de vidro, a dirección e a trama e o patrón de tecido. Na dirección de urdido e trama, a densidade depende da diferente estrutura do fío e do patrón de tecido. As propiedades físicas do tecido dependen da densidade de urdido e trama e da estrutura do fío de fibra de vidro.
1.5.2 Cinta de vidro
A cinta de vidro divídese principalmente en dúas categorías, o primeiro tipo é Selvedge, o segundo tipo é non tecido, que está tecido segundo o patrón de tecido simple. As cintas de vidro pódense usar para pezas eléctricas que requiran altas propiedades dieléctricas. Pezas de equipos eléctricos de alta resistencia.
1.5.3 Tecido unidireccional
Os tecidos unidireccionais na vida cotiá están tecidos de dous fíos de diferentes grosores, e os tecidos resultantes teñen unha alta resistencia na dirección principal.
1.5.4 Tecido tridimensional
O tecido tridimensional é diferente da estrutura do tecido plano, é tridimensional, polo que o seu efecto é mellor que a fibra plana xeral. O material composto reforzado con fibra tridimensional ten as vantaxes que non teñen outros materiais compostos reforzados con fibra. Debido a que a fibra é tridimensional, o efecto global é mellor e a resistencia aos danos faise máis forte. Co desenvolvemento da ciencia e a tecnoloxía, a demanda crecente para a súa aeroespacial, automóbiles e buques fixo que esta tecnoloxía fose cada vez máis madura, e agora incluso ocupa un lugar no campo dos deportes e equipos médicos. Os tipos de tecidos tridimensionais divídense principalmente en cinco categorías e hai moitas formas. Pódese ver que o espazo de desenvolvemento dos tecidos tridimensionais é enorme.
1,5.5 Tecido en forma de
Os tecidos en forma úsanse para reforzar os materiais compostos e a súa forma depende principalmente da forma do obxecto a reforzar e, para garantir o cumprimento, debe ser tecido nunha máquina dedicada. Na produción, podemos facer formas simétricas ou asimétricas con baixas limitacións e boas perspectivas
1.5.6 Fixo de núcleo ranurado
A fabricación do tecido do núcleo do suco tamén é relativamente sinxela. Dúas capas de tecidos colócanse en paralelo, e logo están conectadas por barras verticais verticais, e as súas áreas transversais están garantidas de ser triángulos ou rectángulos regulares.
1.5.7 Tela cosida de fibra de vidro
É un tecido moi especial, a xente tamén o chama match e tola de tecido, pero non é o tecido e a alfombra como o coñecemos no sentido habitual. Cabe mencionar que hai un tecido cosido, que non está tecido por Warp e Weft, pero que está alternativamente solapado por Warp e Terra. :
1.5.8 manga illante de fibra de vidro
O proceso de produción é relativamente sinxelo. En primeiro lugar, son seleccionados algúns fíos de fibra de vidro e logo están tecidos nunha forma tubular. A continuación, segundo os diferentes requisitos de grao de illamento, os produtos desexados realízanse revestindo con resina.
1,6 combinación de fibra de vidro
Co rápido desenvolvemento de exposicións de ciencia e tecnoloxía, a tecnoloxía de fibra de vidro tamén avanzou significativamente e apareceron diversos produtos de fibra de vidro desde 1970 ata o presente. Xeralmente hai o seguinte:
(1) Mat de corda picada + Roving non conectado + alfombra de corda picada
(2) tecido roving sen conectado + alfombra picada
(3) Mat de corda picada + alfombra continua de corda + alfombra picada
(4) Roving aleatorio + alfombra de relación orixinal picada
(5) Fibra de carbono unidireccional + alfombra ou pano picado
(6) Matas de superficie + cordas picadas
(7) pano de vidro + vara fina de vidro ou roving unidireccional + pano de vidro
1,7 Fibra de vidro Tecido non tecido
Esta tecnoloxía non se descubriu por primeira vez no meu país. A primeira tecnoloxía produciuse en Europa. Máis tarde, debido á migración humana, esta tecnoloxía foi levada a Estados Unidos, Corea do Sur e outros países. Para promover o desenvolvemento da industria da fibra de vidro, o meu país estableceu varias fábricas relativamente grandes e investiu bastante no establecemento de varias liñas de produción de alto nivel. . No meu país, as alfombras de fibra de vidro divididas principalmente divídense nas seguintes categorías:
(1) A alfombra dos tellados xoga un papel clave na mellora das propiedades das membranas de asfalto e das tellas de asfalto de cores, tornándoas máis excelentes.
(2) Mat de tubo: Igual que o nome, este produto úsase principalmente en oleoductos. Debido a que a fibra de vidro é resistente á corrosión, pode protexer o gasoduto contra a corrosión.
(3) A alfombra superficial úsase principalmente na superficie dos produtos FRP para protexela.
(4) A alfombra de chapa úsase principalmente para paredes e teitos porque pode evitar efectivamente que a pintura se craque. Pode facer que as paredes sexan máis planas e non se precise recargar durante moitos anos.
(5) A alfombra do chan úsase principalmente como material base nos pisos de PVC
(6) alfombra; como material base nas alfombras.
(7) A alfombra laminada revestida de cobre unida ao laminado revestido de cobre pode mellorar o seu rendemento de perforación e perforación.
2 aplicacións específicas de fibra de vidro
2.1 Principio de reforzo do formigón reforzado con fibra de vidro
O principio de formigón reforzado con fibra de vidro é moi similar ao dos materiais compostos reforzados con fibra de vidro. En primeiro lugar, engadindo fibra de vidro ao formigón, a fibra de vidro soportará o estrés interno do material, para atrasar ou evitar a expansión de micro-ramas. Durante a formación de fisuras de formigón, o material que actúa como agregado evitará a aparición de fisuras. Se o efecto agregado é o suficientemente bo, as fendas non poderán expandirse e penetrar. O papel da fibra de vidro no formigón é agregado, o que pode evitar efectivamente a xeración e expansión das fisuras. Cando o crack se estende ás proximidades da fibra de vidro, a fibra de vidro bloqueará o progreso da fisura, forzando así a fisura a desviar e, de xeito, a área de expansión do crack aumentarase, polo que a enerxía necesaria para Tamén se incrementarán os danos.
2.2 Mecanismo de destrución de formigón reforzado con fibra de vidro
Antes de que a fibra de vidro se rompa o formigón, a forza de tracción que leva é principalmente compartida polo formigón e a fibra de vidro. Durante o proceso de craqueo, a tensión transmitirase do formigón á fibra de vidro adxacente. Se a forza de tracción segue aumentando, a fibra de vidro será danada e os métodos de dano son principalmente danos no cizallamento, danos na tensión e danos para o desprendemento.
2.2.1 Fallo de cizalladura
A tensión de cizalladura soportada polo formigón reforzado con fibra de vidro é compartida pola fibra de vidro e o formigón, e a tensión de cizalladura transmitirase á fibra de vidro a través do formigón, de xeito que a estrutura de fibra de vidro será danada. Non obstante, a fibra de vidro ten as súas propias vantaxes. Ten unha longa lonxitude e unha pequena área de resistencia ao cizallamento, polo que a mellora da resistencia ao cizallamento da fibra de vidro é débil.
2.2.2 Fallo de tensión
Cando a forza de tracción da fibra de vidro é maior que un certo nivel, a fibra de vidro romperá. Se o formigón racha, a fibra de vidro será demasiado longa debido á deformación da tracción, o seu volume lateral reducirase e a forza de tracción romperá máis rápido.
2.2.3 Danos de retirada
Unha vez que o formigón se rompa, a forza de tracción da fibra de vidro mellorarase moito e a forza de tracción será maior que a forza entre a fibra de vidro e o formigón, de xeito que a fibra de vidro será danada e logo será tirada.
2.3 Propiedades flexibles do formigón reforzado con fibra de vidro
Cando o formigón armado leva a carga, a súa curva de tensión-tensión dividirase en tres etapas diferentes dunha análise mecánica, como se mostra na figura. A primeira etapa: a deformación elástica prodúcese primeiro ata que se produza a fisura inicial. A característica principal desta etapa é que a deformación aumenta linealmente ata o punto A, o que representa a resistencia inicial da fenda do formigón reforzado con fibra de vidro. A segunda etapa: unha vez que o formigón fispe, a carga que leva transferirase ás fibras adxacentes a soportar, e a capacidade de rodamento determínase segundo a fibra de vidro en si e a forza de unión co formigón. O punto B é a última resistencia á flexión do formigón reforzado con fibra de vidro. A terceira etapa: alcanzar a resistencia definitiva, a fibra de vidro rotura ou é tirada e as fibras restantes aínda poden soportar parte da carga para asegurarse de que non se produza unha fractura quebradiza.
Póñase en contacto connosco:
Número de teléfono: +8615823184699
Número de teléfono: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Tempo de publicación: xul-06-2022
