1 Aplicación principal
A mecha sen retorcer coa que as persoas entran en contacto na vida diaria ten unha estrutura simple e está composta por monofilamentos paralelos reunidos en feixes. A mecha sen retorcer pódese dividir en dous tipos: sen álcalis e con álcalis medios, que se distinguen principalmente segundo a diferenza na composición do vidro. Para producir mechas de vidro cualificadas, o diámetro das fibras de vidro utilizadas debe estar entre 12 e 23 μm. Debido ás súas características, pódese usar directamente na formación dalgúns materiais compostos, como os procesos de bobinado e pultrusión. E tamén se pode tecer en tecidos de mecha, principalmente debido á súa tensión moi uniforme. Ademais, o campo de aplicación da mecha cortada tamén é moi amplo.
1.1.1Mecha sen torsión para inxección
No proceso de moldeo por inxección de FRP, a mecha sen torsión debe ter as seguintes propiedades:
(1) Dado que se require un corte continuo na produción, é necesario garantir que se xere menos electricidade estática durante o corte, o que require un bo rendemento de corte.
(2) Despois do corte, garántese a produción da maior cantidade posible de seda crúa, polo que se garante unha alta eficiencia de formación da seda. A eficiencia de dispersión da mecha en fíos despois do corte é maior.
(3) Despois de cortar, para garantir que o fío en bruto poida estar completamente cuberto no molde, o fío en bruto debe ter un bo revestimento de película.
(4) Dado que é necesario que sexa doado de aplanar para expulsar as burbullas de aire, é necesario que se infiltre na resina moi rapidamente.
(5) Debido aos diferentes modelos de pistolas pulverizadoras, para adaptarse ás diferentes pistolas, asegúrese de que o grosor do arame bruto sexa moderado.
1.1.2Mecha sen torsión para SMC
O SMC, tamén coñecido como composto de moldeo de láminas, pódese ver en todas partes da vida, como nas coñecidas pezas de automóbiles, bañeiras e varios asentos que usan roving SMC. Na produción, hai moitos requisitos para o roving para SMC. É necesario garantir unha boa textura irregular, boas propiedades antiestáticas e menos la para garantir que a lámina SMC producida sexa cualificada. Para o SMC coloreado, os requisitos para o roving son diferentes e debe ser doado penetrar na resina co contido de pigmento. Normalmente, o roving SMC de fibra de vidro común é de 2400tex, e tamén hai algúns casos nos que é de 4800tex.
1.1.3Mecha sen torcer para bobinado
Para fabricar tubos de FRP con diferentes grosores, xurdiu o método de enrolamento de tanques de almacenamento. Para o roving para o enrolamento, este debe ter as seguintes características.
(1) Debe ser doada de pegar con cinta adhesiva, normalmente en forma de cinta plana.
(2) Dado que o fío xeral sen torcer é propenso a caerse do bucle cando se retira da bobina, débese garantir que a súa degradabilidade sexa relativamente boa e que a seda resultante non poida ser tan desordenada como un niño de paxaro.
(3) A tensión non pode ser repentinamente grande ou pequena, e o fenómeno de sobresaída non pode producirse.
(4) O requisito de densidade lineal para a mecha sen torcer debe ser uniforme e inferior ao valor especificado.
(5) Para garantir que sexa doado mollar ao pasar polo tanque de resina, a permeabilidade da mecha debe ser boa.
O proceso de pultrusión úsase amplamente na fabricación de diversos perfís con seccións transversais consistentes. A mecha para pultrusión debe garantir que o seu contido de fibra de vidro e a súa resistencia unidireccional sexan dun alto nivel. A mecha para pultrusión utilizada na produción é unha combinación de varios fíos de seda crúa, e algúns tamén poden ser mechas directas, sendo ambas posibles. Os seus outros requisitos de rendemento son similares aos dos roving rovings.
1.1.5 Fibra sen torsión para teceduría
Na vida cotiá, vemos tecidos de guinga con diferentes grosores ou tecidos de roving na mesma dirección, que son a encarnación doutro uso importante do roving, que se usa para tecer. O roving utilizado tamén se denomina roving para tecer. A maioría destes tecidos destacan no moldeado de FRP por laminación manual. Para tecer rovings, débense cumprir os seguintes requisitos:
(1) É relativamente resistente ao desgaste.
(2) Fácil de pegar con cinta adhesiva.
(3) Dado que se emprega principalmente para tecer, debe haber un paso de secado antes do tecido.
(4) En canto á tensión, asegúrase principalmente que non poida ser repentinamente grande ou pequena, e que debe manterse uniforme. E cumprir certas condicións en canto ao voladizo.
(5) A degradabilidade é mellor.
(6) É doado que a resina se infiltre ao pasar polo tanque de resina, polo que a permeabilidade debe ser boa.
1.1.6 Mecha sen torsión para preformas
O chamado proceso de preforma, en xeral, é a preformación, e o produto obtense despois dos pasos axeitados. Na produción, primeiro cortamos a mecha e pulverizamos a mecha cortada sobre a rede, onde a rede debe ter unha forma predeterminada. Despois pulverizamos resina para darlle forma. Finalmente, o produto conformado colócase no molde e a resina inxéctase e logo prénsase en quente para obter o produto. Os requisitos de rendemento das mechas de preforma son similares aos das mechas de chorro.
1.2 Tecido de fibra de vidro
Hai moitos tecidos de roving, e o vichy é un deles. No proceso de FRP de colocación manual, o vichy úsase amplamente como o substrato máis importante. Se queres aumentar a resistencia do vichy, debes cambiar a dirección da urdime e da trama do tecido, o que se pode converter nun vichy unidireccional. Para garantir a calidade do tecido a cadros, débense garantir as seguintes características.
(1) Para o tecido, é necesario que sexa plano no seu conxunto, sen vultos, os bordos e as esquinas deben ser rectos e non debe haber marcas de sucidade.
(2) A lonxitude, a anchura, a calidade, o peso e a densidade do tecido deben cumprir certos estándares.
(3) Os filamentos de fibra de vidro deben estar enrolados con coidado.
(4) Para que a resina poida infiltrarse rapidamente.
(5) A sequidade e a humidade dos tecidos que se usan para fabricar diversos produtos deben cumprir certos requisitos.
1.3 Esteira de fibra de vidro
Primeiro, corte os fíos de vidro e espolvoreeos sobre a cinta de malla preparada. Despois, espolvoree o aglutinante sobre eles, quéntao para que se derrita e logo arrefríeo para que solidifique, e fórmase a esteira de fíos cortados. As esteiras de fibra de fíos cortados utilízanse no proceso de colocación manual e no tecido de membranas SMC. Para conseguir o mellor efecto de uso da esteira de fíos cortados, na produción, os requisitos para a esteira de fíos cortados son os seguintes.
(1) Toda a alfombra de fíos cortados é plana e uniforme.
(2) Os buratos da alfombra de fíos cortados son pequenos e de tamaño uniforme
(4) Cumprir certos estándares.
(5) Pódese saturar rapidamente con resina.
1.3.2 Alfombra de fíos continuos
Os fíos de vidro colócanse planos sobre a cinta de malla segundo certos requisitos. Xeralmente, a xente estipula que deben colocarse planos en forma de 8. Despois, espolvorea adhesivo en po por riba e quéntao para curar. As esteiras de fíos continuos son moi superiores ás esteiras de fíos cortados para reforzar o material composto, principalmente porque as fibras de vidro nas esteiras de fíos continuos son continuas. Debido ao seu mellor efecto de mellora, utilizouse en varios procesos.
1.3.3Tapete de superficie
A aplicación de tapetes superficiais tamén é común na vida cotiá, como a capa de resina dos produtos FRP, que é un tapete superficial de vidro alcalino medio. Tomemos como exemplo o FRP, xa que o seu tapete superficial está feito de vidro alcalino medio, o que fai que o FRP sexa quimicamente estable. Ao mesmo tempo, debido a que o tapete superficial é moi lixeiro e fino, pode absorber máis resina, o que non só pode desempeñar un papel protector, senón tamén un papel estético.
1.3.4Alfombra de agulla
As esteiras de agulla divídense principalmente en dúas categorías. A primeira categoría é a perforación de agulla de fibra cortada. O proceso de produción é relativamente sinxelo: primeiro córtase a fibra de vidro, dun tamaño duns 5 cm, espállase ao chou sobre o material base, logo colócase o substrato na cinta transportadora e, a continuación, perfúrase o substrato cunha agulla de crochê. Debido ao efecto da agulla de crochê, as fibras perfúranse no substrato e logo provócanse para formar unha estrutura tridimensional. O substrato seleccionado tamén ten certos requisitos e debe ter un tacto esponxoso. Os produtos de esteiras de agulla úsanse amplamente en materiais de illamento acústico e térmico en función das súas propiedades. Por suposto, tamén se poden usar en FRP, pero non se popularizaron porque o produto obtido ten baixa resistencia e é propenso á rotura. O outro tipo chámase esteira perforada con agulla de filamento continuo e o proceso de produción tamén é bastante sinxelo. Primeiro, o filamento lánzase ao chou sobre a cinta de malla preparada previamente cun dispositivo de lanzamento de arame. Do mesmo xeito, tómase unha agulla de crochê para a acupuntura para formar unha estrutura de fibra tridimensional. Nos termoplásticos reforzados con fibra de vidro, as esteiras de agulla de fío continuo úsanse ben.
As fibras de vidro cortadas pódense transformar en dúas formas diferentes dentro dun certo rango de lonxitudes mediante a acción de costura da máquina de costura-unión. A primeira é unha esteira de fíos cortados, que substitúe eficazmente unha esteira de fíos cortados unidos con aglutinante. A segunda é a esteira de fibra longa, que substitúe a esteira de fíos continuos. Estas dúas formas diferentes teñen unha vantaxe común. Non usan adhesivos no proceso de produción, evitando a contaminación e os residuos, e satisfazendo a busca das persoas de aforrar recursos e protexer o medio ambiente.
1.4 Fibras moídas
O proceso de produción de fibra moída é moi sinxelo. Colle un muíño de martelos ou un muíño de bolas e ponlle fibras picadas. A moenda e a trituración de fibras tamén teñen moitas aplicacións na produción. No proceso de inxección por reacción, a fibra moída actúa como material de reforzo e o seu rendemento é significativamente mellor que o doutras fibras. Para evitar gretas e mellorar a contracción na fabricación de produtos fundidos e moldeados, as fibras moídas pódense usar como recheos.
1.5 Tecido de fibra de vidro
1.5.1Tea de vidro
Pertence a un tipo de tecido de fibra de vidro. O tecido de vidro producido en diferentes lugares ten diferentes estándares. No campo do tecido de vidro no meu país, divídese principalmente en dous tipos: tecido de vidro libre de álcalis e tecido de vidro alcalino medio. Pódese dicir que a aplicación do tecido de vidro é moi extensa, e a carrozaría do vehículo, o casco, o tanque de almacenamento común, etc. pódense ver na figura do tecido de vidro libre de álcalis. Para o tecido de vidro alcalino medio, a súa resistencia á corrosión é mellor, polo que se usa amplamente na produción de envases e produtos resistentes á corrosión. Para xulgar as características dos tecidos de fibra de vidro, é necesario partir principalmente de catro aspectos: as propiedades da propia fibra, a estrutura do fío de fibra de vidro, a dirección da urdime e da trama e o patrón do tecido. Na dirección da urdime e da trama, a densidade depende da diferente estrutura do fío e do patrón do tecido. As propiedades físicas do tecido dependen da densidade da urdime e da trama e da estrutura do fío de fibra de vidro.
1.5.2 Cinta de vidro
A cinta de vidro divídese principalmente en dúas categorías: o primeiro tipo é o orillo e o segundo tipo é o orillo non tecido, que se tece segundo o patrón de tecido liso. As cintas de vidro pódense usar para pezas eléctricas que requiren altas propiedades dieléctricas. Pezas de equipos eléctricos de alta resistencia.
1.5.3 Tecido unidireccional
Os tecidos unidireccionais da vida cotiá están tecidos a partir de dous fíos de diferentes grosores, e os tecidos resultantes teñen unha alta resistencia na dirección principal.
1.5.4 Tecido tridimensional
O tecido tridimensional é diferente da estrutura do tecido plano, é tridimensional, polo que o seu efecto é mellor que o da fibra plana xeral. O material composto reforzado con fibra tridimensional ten as vantaxes que outros materiais compostos reforzados con fibra non teñen. Debido a que a fibra é tridimensional, o efecto xeral é mellor e a resistencia aos danos faise máis forte. Co desenvolvemento da ciencia e a tecnoloxía, a crecente demanda na industria aeroespacial, automóbil e barcos fixo que esta tecnoloxía sexa cada vez máis madura, e agora mesmo ocupa un lugar no campo dos equipos deportivos e médicos. Os tipos de tecido tridimensionais divídense principalmente en cinco categorías e hai moitas formas. Pódese ver que o espazo de desenvolvemento dos tecidos tridimensionais é enorme.
1.5.5 Tecido con forma
Os tecidos conformados utilízanse para reforzar materiais compostos e a súa forma depende principalmente da forma do obxecto que se vai reforzar e, para garantir o cumprimento das normas, deben tecerse nunha máquina específica. Na produción, podemos fabricar formas simétricas ou asimétricas con poucas limitacións e boas perspectivas.
1.5.6 Tecido central con ranuras
A fabricación do tecido do núcleo da ranura tamén é relativamente sinxela. Dúas capas de tecidos colócanse en paralelo e logo conéctanse mediante barras verticais, e as súas áreas de sección transversal garanten que sexan triángulos ou rectángulos regulares.
1.5.7 Tecido cosido de fibra de vidro
É un tecido moi especial, a xente tamén o chama esteira de punto e esteira tecida, pero non é o tecido e a esteira tal e como os coñecemos no sentido habitual. Cómpre mencionar que existe un tecido cosido, que non está tecido xuntos por urdime e trama, senón que está solapado alternativamente por urdime e trama. :
1.5.8 Funda illante de fibra de vidro
O proceso de produción é relativamente sinxelo. Primeiro, selecciónanse algúns fíos de fibra de vidro e despois técense nunha forma tubular. Despois, segundo os diferentes requisitos de grao de illamento, fabrícanse os produtos desexados recubríndoos con resina.
1.6 Combinación de fibra de vidro
Co rápido desenvolvemento das exposicións de ciencia e tecnoloxía, a tecnoloxía da fibra de vidro tamén fixo progresos significativos e, desde 1970 ata a actualidade, apareceron varios produtos de fibra de vidro. En xeral, existen os seguintes:
(1) Mat de fibra cortada + mecha sen torcer + mat de fibra cortada
(2) Tecido de roving sen torcer + tapete de fíos cortados
(3) Tapete de fíos cortados + tapete de fíos continuos + tapete de fíos cortados
(4) Mecha aleatoria + tapete de proporción orixinal cortado
(5) Fibra de carbono unidireccional + esteira ou tea de fíos cortados
(6) Tapete superficial + fíos cortados
(7) Tecido de vidro + vara fina de vidro ou mecha unidireccional + tecido de vidro
1.7 Tecido non tecido de fibra de vidro
Esta tecnoloxía non se descubriu por primeira vez no meu país. A primeira tecnoloxía produciuse en Europa. Posteriormente, debido á migración humana, esta tecnoloxía trouxose aos Estados Unidos, Corea do Sur e outros países. Co fin de promover o desenvolvemento da industria da fibra de vidro, o meu país estableceu varias fábricas relativamente grandes e investiu fortemente no establecemento de varias liñas de produción de alto nivel. No meu país, as esteras de fibra de vidro colocadas en húmido divídense principalmente nas seguintes categorías:
(1) A esteira de cuberta xoga un papel fundamental na mellora das propiedades das membranas asfálticas e das tellas asfálticas de cores, o que as fai excelentes.
(2) Alfombra para tubaxes: Tal e como indica o nome, este produto úsase principalmente en tubaxes. Debido a que a fibra de vidro é resistente á corrosión, pode protexer ben a tubaxe contra a corrosión.
(3) A alfombra superficial úsase principalmente na superficie dos produtos de FRP para protexela.
(4) A malla de chapa úsase principalmente para paredes e teitos porque pode evitar eficazmente que a pintura se rache. Pode facer que as paredes sexan máis planas e non sexa necesario recortalas durante moitos anos.
(5) A alfombra de chan úsase principalmente como material base en chans de PVC
(6) Alfombra; como material base en alfombras.
(7) A esteira laminada revestida de cobre unida ao laminado revestido de cobre pode mellorar o seu rendemento de perforación e perforación.
2 Aplicacións específicas da fibra de vidro
2.1 Principio de reforzo do formigón reforzado con fibra de vidro
O principio do formigón reforzado con fibra de vidro é moi similar ao dos materiais compostos reforzados con fibra de vidro. En primeiro lugar, ao engadir fibra de vidro ao formigón, esta soportará a tensión interna do material, para atrasar ou evitar a expansión de microfendas. Durante a formación de fendas no formigón, o material que actúa como árido evitará a aparición de fendas. Se o efecto agregado é o suficientemente bo, as fendas non poderán expandirse nin penetrar. O papel da fibra de vidro no formigón é o agregado, que pode evitar eficazmente a xeración e expansión de fendas. Cando a fenda se estende á veciñanza da fibra de vidro, esta bloqueará o progreso da fenda, obrigando así a fenda a desviarse e, en consecuencia, aumentará a área de expansión da fenda, polo que tamén aumentará a enerxía necesaria para o dano.
2.2 Mecanismo de destrución do formigón reforzado con fibra de vidro
Antes de que o formigón reforzado con fibra de vidro se rompa, a forza de tracción que soporta compártese principalmente entre o formigón e a fibra de vidro. Durante o proceso de fisuración, a tensión transmitirase do formigón á fibra de vidro adxacente. Se a forza de tracción continúa a aumentar, a fibra de vidro danarase, e os métodos de dano son principalmente danos por cizallamento, danos por tensión e danos por arranque.
2.2.1 Fallo por corte
A tensión de corte soportada polo formigón reforzado con fibra de vidro é compartida pola fibra de vidro e o formigón, e a tensión de corte transmitirase á fibra de vidro a través do formigón, de xeito que a estrutura de fibra de vidro se danará. Non obstante, a fibra de vidro ten as súas propias vantaxes. Ten unha longa lonxitude e unha pequena área de resistencia ao corte, polo que a mellora da resistencia ao corte da fibra de vidro é débil.
2.2.2 Fallo por tensión
Cando a forza de tracción da fibra de vidro é maior que un certo nivel, a fibra de vidro romperá. Se o formigón se racha, a fibra de vidro farase demasiado longa debido á deformación por tracción, o seu volume lateral contraerase e a forza de tracción romperase máis rápido.
2.2.3 Danos por arranque
Unha vez que o formigón se rompe, a forza de tracción da fibra de vidro aumentará considerablemente e será maior que a forza entre a fibra de vidro e o formigón, polo que a fibra de vidro se danará e logo se arrancará.
2.3 Propiedades de flexión do formigón reforzado con fibra de vidro
Cando o formigón armado soporta a carga, a súa curva tensión-deformación dividirase en tres etapas diferentes a partir dunha análise mecánica, como se mostra na figura. A primeira etapa: a deformación elástica ocorre primeiro ata que se produce a fisura inicial. A característica principal desta etapa é que a deformación aumenta linealmente ata o punto A, que representa a resistencia inicial á fisura do formigón reforzado con fibra de vidro. A segunda etapa: unha vez que o formigón se fisura, a carga que soporta transferirase ás fibras adxacentes para soportar, e a capacidade portante determínase segundo a propia fibra de vidro e a forza de unión co formigón. O punto B é a resistencia máxima á flexión do formigón reforzado con fibra de vidro. A terceira etapa: ao alcanzar a resistencia máxima, a fibra de vidro rompe ou se desprende, e as fibras restantes aínda poden soportar parte da carga para garantir que non se produza fractura fráxil.
Contacta connosco:
Número de teléfono: +8615823184699
Número de teléfono: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Data de publicación: 06-07-2022
