1 Aplicación principal
O roving sen retorcer co que entran en contacto as persoas na vida diaria ten unha estrutura sinxela e está formado por monofilamentos paralelos reunidos en feixes. O roving non retorcido pódese dividir en dous tipos: sen álcali e medio-álcali, que se distinguen principalmente segundo a diferenza de composición do vidro. Para producir rovings de vidro cualificados, o diámetro das fibras de vidro utilizadas debe estar entre 12 e 23 μm. Polas súas características, pódese empregar directamente na conformación dalgúns materiais compostos, como procesos de bobinado e pultrusión. E tamén se pode tecer en tecidos itinerantes, principalmente pola súa tensión moi uniforme. Ademais, o campo de aplicación do roving picado tamén é moi amplo.
1.1.1Roving sen torsión para chorro
No proceso de moldaxe por inxección de FRP, o roving sen torsión debe ter as seguintes propiedades:
(1) Dado que se require un corte continuo na produción, é necesario garantir que se xere menos electricidade estática durante o corte, o que require un bo rendemento de corte.
(2) Despois do corte, garántese que se producirá a maior cantidade de seda bruta posible, polo que se garante unha alta eficiencia na formación da seda. A eficiencia de dispersión do roving en fíos despois do corte é maior.
(3) Despois de cortar, para garantir que o fío cru pode estar totalmente cuberto no molde, o fío cru debe ter un bo revestimento de película.
(4) Debido a que se require que sexa fácil de rodar plano para sacar as burbullas de aire, é necesario infiltrar a resina moi rapidamente.
(5) Debido aos diferentes modelos de varias pistolas de pulverización, para adaptarse a diferentes pistolas de pulverización, asegúrese de que o grosor do fío bruto sexa moderado.
1.1.2Twistless Roving para SMC
SMC, tamén coñecido como composto de moldaxe de follas, pódese ver en todas partes da vida, como as coñecidas pezas de automóbiles, bañeiras e varios asentos que usan roving SMC. Na produción, hai moitos requisitos para o roving para SMC. É necesario garantir unha boa picada, boas propiedades antiestáticas e menos la para garantir que a folla SMC producida estea cualificada. Para SMC de cores, os requisitos para roving son diferentes e debe ser fácil de penetrar na resina co contido de pigmento. Normalmente, a fibra de vidro SMC común é 2400tex, e tamén hai algúns casos nos que é 4800tex.
1.1.3Roving sen retorcer para bobinar
Para fabricar tubos de FRP con diferentes grosores, xurdiu o método de enrolamento do tanque de almacenamento. Para o roving para bobinar, debe ter as seguintes características.
(1) Debe ser fácil de gravar, normalmente en forma de cinta plana.
(2) Dado que o roving xeral sen retorcer é propenso a caer do bucle cando se retira da bobina, hai que garantir que a súa degradabilidade é relativamente boa e que a seda resultante non pode ser tan desordenada como o niño de paxaro.
(3) A tensión non pode ser de súpeto grande ou pequena e non se pode producir o fenómeno de saliente.
(4) O requisito de densidade lineal para a mecha sen torsión debe ser uniforme e inferior ao valor especificado.
(5) Para garantir que sexa fácil de mollar ao pasar polo tanque de resina, é necesario que a permeabilidade do roving sexa boa.
O proceso de pultrusión úsase amplamente na fabricación de varios perfís con seccións transversais consistentes. O roving para pultrusión debe garantir que o seu contido de fibra de vidro e resistencia unidireccional estean a un alto nivel. A mecha para pultrusión utilizada na produción é unha combinación de múltiples fíos de seda en bruto, e algunhas tamén poden ser mechas directas, ambas as dúas posibles. Os seus outros requisitos de rendemento son similares aos dos rovings enrolados.
1.1.5 Roving sen torsión para tecer
Na vida diaria, vemos tecidos vichy con diferentes grosores ou tecidos roving na mesma dirección, que son a plasmación doutro uso importante do roving, que se usa para tecer. O roving usado tamén se denomina roving para tecer. A maioría destes tecidos destacan na moldura de FRP lay-up. Para tecer mechas, débense cumprir os seguintes requisitos:
(1) É relativamente resistente ao desgaste.
(2) Fácil de gravar.
(3) Debido a que se usa principalmente para tecer, debe haber un paso de secado antes de tecer.
(4) En termos de tensión, garante principalmente que non pode ser de súpeto grande ou pequeno, e debe manterse uniforme. E cumprir certas condicións en canto a voladizos.
(5) A degradabilidade é mellor.
(6) É fácil infiltrarse pola resina ao pasar polo tanque de resina, polo que a permeabilidade debe ser boa.
1.1.6 Roving Twistless para preformas
O chamado proceso de preforma, en xeral, é a preformación e o produto obtense despois dos pasos apropiados. Na produción, primeiro picamos o roving e pulverizamos o roving picado na rede, onde a rede debe ser unha rede cunha forma predeterminada. A continuación, pulverizar resina para darlle forma. Finalmente, o produto conformado é colocado no molde, e a resina é inxectada e despois prensada en quente para obter o produto. Os requisitos de rendemento dos rovings de preformas son similares aos dos rovings de chorro.
1.2 Tecido de fibra de vidro
Hai moitos tecidos itinerantes, e o vichy é un deles. No proceso de FRP de colocación manual, o gingham úsase amplamente como o substrato máis importante. Se queres aumentar a forza da guinga, entón tes que cambiar a dirección de urdimbre e trama do tecido, que se pode converter nunha guinga unidireccional. Para garantir a calidade do pano a cadros, débense garantir as seguintes características.
(1) Para o tecido, é necesario que sexa plano no seu conxunto, sen protuberancias, os bordos e as esquinas deben ser rectos e non debe haber marcas sucias.
(2) A lonxitude, ancho, calidade, peso e densidade do tecido deben cumprir certos estándares.
(3) Os filamentos de fibra de vidro deben ser enrolados ordenadamente.
(4) Poder ser rapidamente infiltrado pola resina.
(5) A sequedade e a humidade dos tecidos tecidos en varios produtos deben cumprir certos requisitos.
1.3 Alfombra de fibra de vidro
Primeiro pique os fíos de vidro e espolvoreo sobre o cinto de malla preparado. A continuación, espolvoreo o aglutinante, quéntao para que se derrita e despois arrefríeo para que se solidifique e fórmase a alfombra de fío picado. As alfombras de fibra de fíos cortados úsanse no proceso de colocación manual e no tecido de membranas SMC. Para conseguir o mellor efecto de uso da alfombra de fío picado, na produción, os requisitos para a alfombra de fío picado son os seguintes.
(1) Toda a alfombra de fío picado é plana e uniforme.
(2) Os orificios da alfombra de fío picado son pequenos e de tamaño uniforme
(4) Cumprir determinadas normas.
(5) Pódese saturar rapidamente con resina.
1.3.2 Alfombra de cordón continuo
Os fíos de vidro colócanse planos sobre o cinto de malla segundo certos requisitos. Xeralmente, a xente estipula que deben colocarse planos nunha figura de 8. A continuación, espolvoreo adhesivo en po por riba e quenta para curar. Os tapetes de fíos continuos son moi superiores aos tapetes de fíos cortados no reforzo do material composto, principalmente porque as fibras de vidro das alfombras de fíos continuos son continuas. Debido ao seu mellor efecto de mellora, utilizouse en varios procesos.
1.3.3Superficie Mat
A aplicación de alfombra de superficie tamén é común na vida diaria, como a capa de resina dos produtos FRP, que é unha alfombra de vidro alcalino medio. Tome FRP como exemplo, porque a súa superficie de alfombra está feita de vidro alcalino medio, fai que o FRP sexa químicamente estable. Ao mesmo tempo, debido a que a alfombra da superficie é moi lixeira e delgada, pode absorber máis resina, que non só pode desempeñar un papel protector, senón tamén un fermoso papel.
1.3.4Alfombra de agulla
A alfombra de agulla divídese principalmente en dúas categorías, a primeira categoría é a perforación de agullas de fibra picada. O proceso de produción é relativamente sinxelo, primeiro pique a fibra de vidro, o tamaño é duns 5 cm, espolvoreo aleatoriamente sobre o material base, despois coloque o substrato na cinta transportadora e, a continuación, perfore o substrato cunha agulla de gancho, debido á efecto da agulla de gancho, as fibras son perforadas no substrato e despois provocadas para formar unha estrutura tridimensional. O substrato seleccionado tamén ten certos requisitos e debe ter unha sensación esponxosa. Os produtos de alfombra de agulla son amplamente utilizados en materiais de illamento acústico e térmico en función das súas propiedades. Por suposto, tamén se pode usar en FRP, pero non se popularizou porque o produto obtido ten pouca resistencia e é propenso a romperse. O outro tipo chámase alfombra perforada con agulla de filamento continuo e o proceso de produción tamén é bastante sinxelo. En primeiro lugar, o filamento lánzase aleatoriamente sobre o cinto de malla preparado de antemán cun dispositivo de lanzamento de arame. Do mesmo xeito, tómase unha agulla de gancho para a acupuntura para formar unha estrutura de fibras tridimensional. Nos termoplásticos reforzados con fibra de vidro, úsanse ben as alfombras de agulla de cordón continuo.
As fibras de vidro picadas pódense cambiar en dúas formas diferentes dentro dun determinado intervalo de lonxitude mediante a acción de costura da máquina de pegado. O primeiro é converterse nunha alfombra de fío picado, que efectivamente substitúe unha alfombra de fío picado unida por aglutinante. O segundo é o tapete de fibra longa, que substitúe ao tapete de fíos continuos. Estas dúas formas diferentes teñen unha vantaxe común. Non usan adhesivos no proceso de produción, evitando a contaminación e os residuos, e satisfacendo a procura das persoas de aforrar recursos e protexer o medio ambiente.
1.4 Fibras moídas
O proceso de produción de fibra moída é moi sinxelo. Colle un muíño de martelo ou un muíño de bolas e ponlle fibras picadas. As fibras de moenda e moenda tamén teñen moitas aplicacións na produción. No proceso de inxección de reacción, a fibra fresada actúa como material de reforzo e o seu rendemento é significativamente mellor que o doutras fibras. Para evitar fendas e mellorar a contracción na fabricación de produtos fundidos e moldeados, as fibras fresadas pódense utilizar como recheos.
1.5 Tecido de fibra de vidro
1.5.1Tea de vidro
Pertence a unha especie de tecido de fibra de vidro. O pano de vidro producido en diferentes lugares ten estándares diferentes. No campo do pano de vidro no meu país, divídese principalmente en dous tipos: pano de vidro sen álcali e pano de vidro alcalino medio. Pódese dicir que a aplicación do pano de vidro é moi extensa, e a carrocería do vehículo, o casco, o tanque de almacenamento común, etc. pódense ver na figura do pano de vidro sen álcalis. Para o pano de vidro alcalino medio, a súa resistencia á corrosión é mellor, polo que é amplamente utilizado na produción de envases e produtos resistentes á corrosión. Para xulgar as características dos tecidos de fibra de vidro, é necesario partir principalmente de catro aspectos, as propiedades da propia fibra, a estrutura do fío de fibra de vidro, a dirección de urdimbre e trama e o patrón do tecido. Na dirección de urdimbre e trama, a densidade depende da diferente estrutura do fío e do patrón do tecido. As propiedades físicas do tecido dependen da densidade de urdimbre e trama e da estrutura do fío de fibra de vidro.
1.5.2 Cinta de vidro
A cinta de vidro divídese principalmente en dúas categorías, o primeiro tipo é orillo, o segundo tipo é orillo non tecido, que se tece segundo o patrón de tecido liso. As cintas de vidro pódense usar para pezas eléctricas que requiren altas propiedades dieléctricas. Partes de equipos eléctricos de alta resistencia.
1.5.3 Tecido unidireccional
Os tecidos unidireccionais na vida cotiá están tecidos a partir de dous fíos de diferentes grosores, e os tecidos resultantes teñen unha alta resistencia na dirección principal.
1.5.4 Tecido tridimensional
O tecido tridimensional é diferente da estrutura do tecido plano, é tridimensional, polo que o seu efecto é mellor que a fibra plana xeral. O material composto tridimensional reforzado con fibra ten as vantaxes que outros materiais compostos reforzados con fibra non teñen. Debido a que a fibra é tridimensional, o efecto xeral é mellor e a resistencia ao dano faise máis forte. Co desenvolvemento da ciencia e da tecnoloxía, a crecente demanda desta en aeroespacial, automóbiles e barcos fixo que esta tecnoloxía cada vez madureza máis, e agora mesmo ocupa un lugar no campo dos equipos deportivos e médicos. Os tipos de tecidos tridimensionais divídense principalmente en cinco categorías e hai moitas formas. Pódese ver que o espazo de desenvolvemento dos tecidos tridimensionais é enorme.
1.5.5 Tecido en forma
Os tecidos conformados utilízanse para reforzar materiais compostos, e a súa forma depende principalmente da forma do obxecto que se vai reforzar e, para garantir o seu cumprimento, deben tecerse nunha máquina dedicada. Na produción, podemos facer formas simétricas ou asimétricas con limitacións baixas e boas perspectivas
1.5.6 Tecido de núcleo ranurado
A fabricación do tecido do núcleo do suco tamén é relativamente sinxela. Colócanse dúas capas de tecidos en paralelo e, a continuación, conéctanse mediante barras verticais verticais, e as súas seccións transversais están garantidas como triángulos ou rectángulos regulares.
1.5.7 Tecido cosido de fibra de vidro
É un tecido moi especial, a xente tamén lle chama alfombra de punto e alfombra tecida, pero non é o tecido e a alfombra tal e como a coñecemos no sentido habitual. Cómpre mencionar que hai un tecido cosido, que non se tece xunto por urdimbre e trama, senón que se superpón alternativamente por urdimbre e trama. :
1.5.8 Manga illante de fibra de vidro
O proceso de produción é relativamente sinxelo. En primeiro lugar, selecciónanse algúns fíos de fibra de vidro e despois téñense en forma tubular. Despois, segundo os diferentes requisitos de grao de illamento, os produtos desexados realízanse recubríndoos con resina.
1.6 Combinación de fibra de vidro
Co rápido desenvolvemento das exposicións de ciencia e tecnoloxía, a tecnoloxía da fibra de vidro tamén logrou un progreso significativo e apareceron varios produtos de fibra de vidro desde 1970 ata a actualidade. Xeralmente son os seguintes:
(1) Alfombra de fío picado + mecha sen retorcer + alfombra de fío picado
(2) Tecido roving sen retorcer + alfombra de fío picado
(3) Alfombra de fío picado + alfombra de fío continuo + alfombra de fío picado
(4) Roving aleatorio + alfombra de proporción orixinal picada
(5) Fibra de carbono unidireccional + alfombra ou pano picado
(6) Tapete de superficie + fíos picados
(7) Pano de vidro + vara fina de vidro ou roving unidireccional + pano de vidro
1.7 Tecido non tecido de fibra de vidro
Esta tecnoloxía non se descubriu por primeira vez no meu país. A tecnoloxía máis antiga produciuse en Europa. Máis tarde, debido á migración humana, esta tecnoloxía foi levada a Estados Unidos, Corea do Sur e outros países. Co fin de promover o desenvolvemento da industria da fibra de vidro, o meu país estableceu varias fábricas relativamente grandes e investiu moito no establecemento de varias liñas de produción de alto nivel. . No meu país, as alfombras húmidas de fibra de vidro divídense principalmente nas seguintes categorías:
(1) A alfombra de cubertas xoga un papel fundamental na mellora das propiedades das membranas asfálticas e das tellas asfálticas de cores, facéndoas máis excelentes.
(2) Alfombrilla de tubos: do mesmo xeito que o nome, este produto úsase principalmente en canalizacións. Debido a que a fibra de vidro é resistente á corrosión, pode protexer a tubaxe da corrosión.
(3) A alfombra de superficie úsase principalmente na superficie dos produtos de FRP para protexela.
(4) A alfombra de chapa úsase principalmente para paredes e teitos porque pode evitar eficazmente que a pintura se rache. Pode facer que as paredes sexan máis planas e non necesita ser recortada durante moitos anos.
(5) A alfombra do chan úsase principalmente como material base nos pisos de PVC
(6) Tapete de alfombra; como material base en alfombras.
(7) A alfombra laminada revestida de cobre unida ao laminado revestida de cobre pode mellorar o seu rendemento de perforación e perforación.
2 Aplicacións específicas da fibra de vidro
2.1 Principio de reforzo do formigón armado con fibra de vidro
O principio do formigón reforzado con fibra de vidro é moi semellante ao dos materiais compostos reforzados con fibra de vidro. En primeiro lugar, engadindo fibra de vidro ao formigón, a fibra de vidro soportará o estrés interno do material, para retrasar ou evitar a expansión das microgrietas. Durante a formación de fendas de formigón, o material que actúa como árido evitará a aparición de fendas. Se o efecto agregado é o suficientemente bo, as fendas non poderán expandirse e penetrar. O papel da fibra de vidro no formigón é o agregado, o que pode evitar eficazmente a xeración e expansión de fendas. Cando a fenda se estende ata as proximidades da fibra de vidro, a fibra de vidro bloqueará o progreso da fenda, obrigando así a que a fenda se desvíe e, en consecuencia, a área de expansión da fenda aumentará, polo que a enerxía necesaria para tamén se incrementarán os danos.
2.2 Mecanismo de destrución do formigón armado con fibra de vidro
Antes de romper o formigón armado con fibra de vidro, a forza de tracción que soporta é compartida principalmente polo formigón e a fibra de vidro. Durante o proceso de rachadura, a tensión transmitirase desde o formigón á fibra de vidro adxacente. Se a forza de tracción continúa aumentando, a fibra de vidro darase, e os métodos de dano son principalmente danos por corte, danos por tensión e danos por arranque.
2.2.1 Fallo por cortante
O esforzo cortante soportado polo formigón reforzado con fibra de vidro é compartido pola fibra de vidro e o formigón, e o esforzo cortante transmitirase á fibra de vidro a través do formigón, polo que a estrutura da fibra de vidro se dana. Non obstante, a fibra de vidro ten as súas propias vantaxes. Ten unha lonxitude longa e unha pequena área de resistencia ao corte, polo que a mellora da resistencia ao corte da fibra de vidro é débil.
2.2.2 Fallo de tensión
Cando a forza de tracción da fibra de vidro é superior a un certo nivel, a fibra de vidro romperase. Se o formigón se racha, a fibra de vidro farase demasiado longa debido á deformación por tracción, o seu volume lateral encolle e a forza de tracción romperase máis rápido.
2.2.3 Danos por arranque
Unha vez que o formigón se rompa, a forza de tracción da fibra de vidro mellorarase moito e a forza de tracción será maior que a forza entre a fibra de vidro e o formigón, polo que a fibra de vidro quedará danada e despois se retirará.
2.3 Propiedades de flexión do formigón armado con fibra de vidro
Cando o formigón armado soporta a carga, a súa curva tensión-deformación dividirase en tres etapas diferentes a partir dunha análise mecánica, como se mostra na figura. A primeira etapa: a deformación elástica prodúcese primeiro ata que se produce a greta inicial. A principal característica desta etapa é que a deformación aumenta linealmente ata o punto A, que representa a resistencia inicial á fisura do formigón armado con fibra de vidro. A segunda etapa: unha vez que o formigón se rache, a carga que soporta será transferida ás fibras adxacentes para soportar, e a capacidade de carga determínase segundo a propia fibra de vidro e a forza de unión co formigón. O punto B é a máxima resistencia á flexión do formigón reforzado con fibra de vidro. A terceira etapa: acadando a resistencia máxima, a fibra de vidro rompe ou quítase, e as fibras restantes aínda poden soportar parte da carga para garantir que non se produza unha fractura fráxil.
Contáctanos:
Teléfono: +8615823184699
Teléfono: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Hora de publicación: 06-Xul-2022
