Fibra de vidro A moldura é un proceso especializado usado para formar compoñentes a partir de materiais reforzados con fibra de vidro. Este método aproveita a alta relación de resistencia-peso de fibra de vidro para crear estruturas duradeiras, lixeiras e complexas. O proceso é amplamente utilizado en industrias como automoción, aeroespacial, mariña e construción.
Produtos moldeados en fibra de vidro
Fibra de vidroA moldura implica varios pasos, desde preparar o molde ata rematar o produto final. Aquí tes un desglose detallado do proceso:
1. Preparación do molde
Os moldes son críticos na moldura de fibra de vidro e pódense facer a partir de materiais como o aluminio, o aceiro ou fibra de vidroen si. A preparación do molde implica:
Deseñando o molde:O molde debe ser deseñado segundo as especificacións do produto final. O proceso de deseño inclúe consideracións para separar liñas, ángulos de borradores e acabado superficial.
Limpeza e pulido:A superficie do molde ten que ser limpada e pulida para garantir unha liberación suave e un acabado superficial de alta calidade do produto final.
Aplicación do axente de liberación:No molde aplícase un axente de liberación (como cera ou substancias a base de silicona) para evitar que a fibra de vidro se pegue a ela durante o proceso de curación.
Casco de barco moldeado en fibra de vidro
2. Preparación do material
O material de fibra de vidro está normalmente preparado en forma de:
● Mats de fibra de vidroouTecidos: Son capas tecidas ou non tecidas de fibras de vidro. O tipo e orientación das fibras poden afectar a forza e as propiedades do produto final.
● ResinasUtilízanse resinas termosetantes como poliéster, epoxi ou éster de vinilo. A elección da resina afecta ás propiedades mecánicas, á resistencia aos factores ambientais e á calidade global do produto final.
● Catalizadorese endurecedores: Estes produtos químicos engádense á resina para iniciar e controlar o proceso de curación.
3.Proceso de disposición
● Deseño de man: Este é un proceso manual onde Mats de fibra de vidroou tecidoscolócanse no molde e a resina aplícase con cepillos ou rolos. Cada capa está compactada para eliminar as burbullas de aire e asegurar unha boa penetración de resinas.
● Spray-Up: Fibra de vidro e resinason pulverizados no molde usando equipos especializados. Este método é máis rápido e adecuado para partes máis grandes, pero pode que non proporcione unha precisión tan alta como a disposición manual.
● ResinaInfusión: Neste método, o tecido de fibra de vidro seco está colocado no molde e a resina está infundida a presión ao baleiro, garantindo unha distribución completa de resinas e baleiros mínimos.
4.Curado
● Curado de temperatura ambiente: OresinaCura a temperatura ambiente. Este método é sinxelo pero pode levar máis tempo e normalmente úsase para pezas de tamaño pequeno a medio.
● Curado de calor: O molde colócase nun forno ou autoclave para acelerar o proceso de curado. Este método proporciona un mellor control sobre as propiedades finais do produto e úsase para aplicacións de alto rendemento.
5. Desmoldando
Unha vez oresinaTen completamente curado, a parte elimínase do molde. O proceso de demolding debe ser manexado con coidado para evitar danar a parte ou o molde.
6. Acabado
● Recortar e cortar: O exceso de material é recortado e os bordos rematan para alcanzar as dimensións e o aspecto desexados.
● lixado e pulido: A superficie da parte está lixada e pulida para mellorar o acabado superficial e a estética.
● Pintura ou revestimento: Pódense aplicar revestimentos ou pinturas adicionais para unha maior durabilidade, protección UV ou estética.
Tipos de procesos de moldura de fibra de vidro
Procesos de moldes abertos:
● Deseño de man: Aplicación manual de fibra de vidro eresina, apto para volumes de produción baixa a media.
● Spray-Up: Fibra de vidroeresinason pulverizados nun molde aberto, adecuado para partes máis grandes.
Procesos de moldes pechados:
● moldura de transferencia de resina (RTM): Fibra de vidrocolócase nunha cavidade do molde e a resina inxecta a presión. Este método produce pezas de alta calidade cun excelente acabado superficial por ambos os dous lados.
● Infusión ao baleiro: Secofibra de vidrositúase no molde eresinaestá infundido baixo baleiro. Este método é coñecido por producir pezas lixeiras e fortes con baleiros mínimos.
● moldura de compresión: Pre-formadoMats de fibra de vidrocolócanse nun molde e engádese resina antes de que o molde estea pechado e quentado para curar a parte baixo presión.
Aplicacións de moldura de fibra de vidro
● Automoción: Paneis de corpo, parachoques, táboas de traballo e outros compoñentes.
● Aeroespacial: Compoñentes estruturais lixeiros, carenados e paneis interiores.
● Mariña: Cascos, cubertas e superestruturas de barcos e iates.
● Construción: Tellados, revestimentos e elementos estruturais.
● Bens de consumo: Equipos deportivos, mobles e pezas personalizadas.
Tanque de almacenamento de fibra de vidro
Vantaxes e desvantaxes da moldura de fibra de vidro
Vantaxes:
● Forza e durabilidade: As pezas de fibra de vidro son fortes, lixeiras e resistentes á corrosión e ao impacto.
● Formas complexas: Capaz de formar formas complexas e complexas difíciles de conseguir con outros materiais.
● Personalización: As pezas de fibra de vidro pódense adaptar a requisitos específicos, incluíndo diferentes grosores e orientacións de fibras.
● Efectivo: Adecuado para a produción de baixo e alto volume, que ofrece un equilibrio entre o rendemento e o custo.
Ofrecemos unha ampla gama de materias primas para procesos de moldeo de fibra de vidro como comoRoving de fibra de vidro/Fabrc de fibra de vidro/Mat de fibra de vidro/resina/Cobalto etc.
Os nosos produtos
Póñase en contacto connosco para obter información sobre o produto.
Número de teléfono: +8615823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
Sitio web: www.frp-cqdj.com
Tempo de publicación: xuño 24-2024
