Fibra de vidro O moldeado é un proceso especializado que se usa para formar compoñentes a partir de materiais reforzados con fibra de vidro. Este método aproveita a alta relación resistencia-peso da fibra de vidro para crear estruturas duradeiras, lixeiras e complexas. O proceso é amplamente utilizado en industrias como a automoción, aeroespacial, marítima e construción.
Produtos moldeados en fibra de vidro
Fibra de vidroo moldeado implica varios pasos, desde a preparación do molde ata o acabado do produto final. Aquí tes un desglose detallado do proceso:
1. Preparación do molde
Os moldes son fundamentais na moldura de fibra de vidro e pódense facer a partir de materiais como aluminio, aceiro ou fibra de vidroen si. A preparación do molde implica:
Deseño do molde:O molde debe deseñarse segundo as especificacións do produto final. O proceso de deseño inclúe consideracións para as liñas de separación, os ángulos de calado e o acabado superficial.
Limpeza e pulido:A superficie do molde debe ser limpa e pulida para garantir unha liberación suave e un acabado superficial de alta calidade do produto final.
Aplicando axente de liberación:Aplícase un axente de desmoldeo (como cera ou substancias a base de silicona) ao molde para evitar que a fibra de vidro se pegue a el durante o proceso de curado.
Casco de barco moldeado en fibra de vidro
2. Preparación do material
O material de fibra de vidro prepárase normalmente en forma de:
● Tapetes de fibra de vidroouTecidos: Son capas tecidas ou non tecidas de fibras de vidro. O tipo e a orientación das fibras poden afectar á resistencia e ás propiedades do produto final.
● Resinas: Úsanse resinas termoendurecibles como poliéster, epoxi ou éster vinílico. A elección da resina afecta as propiedades mecánicas, a resistencia aos factores ambientais e a calidade global do produto final.
● Catalizadorese Endurecedores: Estes produtos químicos engádense á resina para iniciar e controlar o proceso de curado.
3.Proceso de colocación
● Lay-Up de mans: Este é un proceso manual onde alfombras de fibra de vidroou tecidoscolócanse no molde, e a resina aplícase con pinceis ou rolos. Cada capa é compactada para eliminar as burbullas de aire e garantir unha boa penetración da resina.
● Pulverización: Fibra de vidro e resinapulverízanse no molde utilizando equipos especializados. Este método é máis rápido e axeitado para pezas máis grandes, pero pode non proporcionar unha precisión tan alta como a colocación manual.
● ResinaInfusión: Neste método, colócase o tecido de fibra de vidro seco no molde e infúndese a resina baixo presión de baleiro, garantindo unha distribución completa da resina e un mínimo de baleiros.
4.Curado
● Curado a temperatura ambiente: Oresinacura a temperatura ambiente. Este método é sinxelo pero pode levar máis tempo e normalmente úsase para pezas pequenas e medianas.
● Curado térmico: O molde colócase nun forno ou autoclave para acelerar o proceso de curado. Este método proporciona un mellor control sobre as propiedades finais do produto e úsase para aplicacións de alto rendemento.
5. Desmoldeo
Unha vez queresinaestá totalmente curado, a peza é eliminada do molde. O proceso de desmoldeo debe manipularse con coidado para non danar a peza ou o molde.
6. Acabado
● Recorte e Corte: Recórtase o exceso de material e remátanse os bordos para acadar as dimensións e o aspecto desexados.
● Lixado e Pulido: A superficie da peza está lixada e pulida para mellorar o acabado superficial e a estética.
● Pintura ou Revestimento: Pódense aplicar revestimentos ou pinturas adicionais para mellorar a durabilidade, a protección UV ou a estética.
Tipos de procesos de moldaxe de fibra de vidro
Procesos de moldes abertos:
● Lay-Up de mans: Aplicación manual de fibra de vidro eresina, axeitado para volumes de produción baixos a medios.
● Pulverización: Fibra de vidroeresinapulverízanse nun molde aberto, axeitado para pezas máis grandes.
Procesos de moldes pechados:
● Moldeo por transferencia de resina (RTM): Fibra de vidrocolócase nunha cavidade do molde e inxéctase a resina a presión. Este método produce pezas de alta calidade cun excelente acabado superficial en ambos os dous lados.
● Infusión ao baleiro: Secofibra de vidrocolócase no molde, eresinainfúndese ao baleiro. Este método é coñecido por producir pezas lixeiras e fortes cun mínimos baleiros.
● Moldeo por compresión: Preformadoalfombras de fibra de vidrocolócanse nun molde e engádese resina antes de pechar o molde e quentarse para curar a peza a presión.
Aplicacións de moldaxe de fibra de vidro
● Automoción: paneis da carrocería, parachoques, cadros de mandos e outros compoñentes.
● Aeroespacial: Compoñentes estruturais lixeiros, carenados e paneis interiores.
● Mariña: Cascos, cubertas e superestruturas de barcos e iates.
● Construción: Cubertas, revestimentos e elementos estruturais.
● Bens de Consumo: Equipamento deportivo, mobiliario e pezas a medida.
Tanque de almacenamento de fibra de vidro
Vantaxes e inconvenientes da moldaxe de fibra de vidro
Vantaxes:
● Resistencia e durabilidade: As pezas de fibra de vidro son fortes, lixeiras e resistentes á corrosión e ao impacto.
● Formas complexas: Capaz de formar formas intrincadas e complexas que son difíciles de conseguir con outros materiais.
● Personalización: As pezas de fibra de vidro pódense adaptar a requisitos específicos, incluíndo diferentes grosores e orientacións das fibras.
● Rentable: Adecuado tanto para producións de baixo como de alto volume, ofrecendo un equilibrio entre rendemento e custo.
Ofrecemos unha ampla gama de materias primas para procesos de moldaxe de fibra de vidro comoroving de fibra de vidro/tecido de fibra de vidro/alfombra de fibra de vidro/resina/cobalto etc.
Os nosos produtos
Póñase en contacto connosco para obter información sobre o produto.
Teléfono: +8615823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
Páxina web: www.frp-cqdj.com
Hora de publicación: 24-Xun-2024
