Consulta para lista de prezos
Para consultas sobre os nosos produtos ou a lista de prezos, déixanos o teu correo electrónico e poñerémonos en contacto nun prazo de 24 horas.
Itinerario directo fábrica cun tex ou rendemento claramente definido e utilízase principalmente como insumo para procesos de teceduría. Proporciona un fácil desenrolamento debido á tensión uniforme, a baixa xeración de pelusa e a excelente moxabilidade. Tamén se pode utilizar en diferentes tecnoloxías de proceso, como pultrusión ou enrolamento de filamentos.
A itinerancia directaé tratado con encolado a base de silano durante a produción para garantir a compatibilidade con termoestables como UP (poliéster insaturado), VE (vinil éster) e resinas epoxi. Este tratamento permitea itinerancia directapara mostrar boas propiedades mecánicas e resistencia química, o que o fai axeitado para unha ampla gama de aplicacións.
Roving directo de fibra de vidroé un tipo de roving dun único extremo feito de E-Glass, que presenta varias propiedades clave.
1. Estas propiedades inclúen estar sen empalmes, sen catenaria e ter boas propiedades de deformación e tecido tanto en dirección de urdimbre como de recheo.
2. É fácil de impregnar debido á falta de torsión. Hai diferentes sistemas de tamaño dispoñibles, cada un con propiedades específicas como excelente compatibilidade con varias resinas e resistencia a ambientes alcalinos.
3.O itinerantetamén ofrece vantaxes como baixa condutividade térmica, resistencia ao lume, compatibilidade con matrices orgánicas, illamento eléctrico e estabilidade dimensional.
4. Non é axeitado para aplicacións a altas temperaturas e non é biodegradable. Para solucionar estas deficiencias, os fabricantes poden incorporar outros materiais ou aditivos na matriz composta para mellorar a resistencia ao impacto e a tenacidade, mellorar a adhesión da fibra á matriz e aumentar a resistencia ao corte interfacial.
5.Roving directo de fibra de vidroé altamente versátil.
Busca unha fonte fiable deRoving directo de fibra de vidro? Non busques máis! O nosoRoving directo de fibra de vidroestá fabricado con tecnoloxía avanzada e materiais de alta calidade, que garanten un rendemento e unha durabilidade excepcionais. Deseñado para unha ampla gama de aplicacións, o nosoRoving directo de fibra de vidroofrece excelentes propiedades de humectación, permitindo unha impregnación de resina óptima para unha maior resistencia e rixidez. Tanto se o necesitas para a fabricación de compostos, pultrusión, bobinado de filamentos ou outras aplicacións, o nosoRoving directo de fibra de vidroé a opción perfecta. Póñase en contacto connosco hoxe para obter máis información sobre o nosoRoving directo de fibra de vidroe descubra como pode elevar o seu proceso de produción a novas alturas.
O roving directo de fibra de vidropresenta un bo rendemento do proceso e unha baixa pelusa, polo que é axeitado para aplicacións como tanques de FRP, torres de refrixeración, accesorios para modelos, galpóns de tellas de iluminación, barcos, accesorios para automóbiles, proxectos de protección ambiental, novos materiais de construción de cubertas, bañeiras e moito máis. Ofrece unha excelente resistencia á corrosión ácida, resistencia ao envellecemento e propiedades mecánicas, polo que é un material fiable para diversos usos industriais e de construción.
Ademais das súas propiedades mecánicas, o roving directo é compatible con múltiples sistemas de resinas, garantindo unha molladura completa e rápida. Isto faino axeitado para o seu uso en diferentes tecnoloxías de proceso, como pultrusión ou bobinado de filamentos. As aplicacións compostas de uso final deroving directo de fibra de vidropódese atopar en infraestruturas, construción, transporte marítimo, deportivo e de lecer e transporte acuático.
En xeral,roving directo de fibra de vidroé un material versátil que atopa aplicacións nunha ampla gama de industrias e produtos debido á súa compatibilidade con diferentes sistemas de resinas, excelentes propiedades mecánicas e resistencia á corrosión e ao envellecemento.
Tipo de vidro | Roving directo de fibra de vidro E6 | ||||||||
Tipo de tamaño | Silano | ||||||||
Código de talla | 386T | ||||||||
Densidade lineal(tex) | 300 | 200 400 | 200 600 | 735 900 | 1100 1200 | 2000 | 2200 | 2400 4800 | 9600 |
Diámetro de filamento (μm) | 13 | 16 | 17 | 17 | 17 | 21 | 22 | 24 | 31 |
Densidade lineal (%) | Contido de humidade (%) | Tamaño do contido (%) | Resistencia á rotura (N/Tex ) |
ISO 1889 | ISO 3344 | ISO 1887 | ISO 3341 |
± 5 | ≤ 0,10 | 0,60 ± 0,10 | ≥0,40(≤2400tex)≥0,35(2401~4800tex)≥0,30(>4800tex) |
Propiedades mecánicas | Unidade | Valor | Resina | Método |
Resistencia á tracción | MPa | 2660 | UP | ASTM D2343 |
Módulo de tracción | MPa | 80218 | UP | ASTM D2343 |
Resistencia ao corte | MPa | 2580 | EP | ASTM D2343 |
Módulo de tracción | MPa | 80124 | EP | ASTM D2343 |
Resistencia ao corte | MPa | 68 | EP | ASTM D2344 |
Retención da resistencia ao cizallamento (72 h de ebulición) | % | 94 | EP | / |
Nota:Os datos anteriores son valores experimentais reais para E6DR24-2400-386H e só para referencia
Altura do paquete mm (in) | 255(10) | 255(10) |
Diámetro interior do paquete mm (in) | 160 (6,3) | 160 (6,3) |
Diámetro exterior do paquete mm (in) | 280(11) | 310 (12,2) |
Peso do paquete kg (lb) | 15,6 (34,4) | 22 (48,5) |
Número de capas | 3 | 4 | 3 | 4 |
Número de descargas por capa | 16 | 12 | ||
Número de descargas por palet | 48 | 64 | 36 | 48 |
Peso neto por palet kg (lb) | 750 (1653,5) | 1000 (2204,6) | 792 (1746,1) | 1056 (2328,1) |
Roving directo de fibra de vidroLonxitude do palé mm (in) | 1120 (44,1) | 1270 (50,0) | ||
Roving directo de fibra de vidroAncho de paleta mm (in) | 1120 (44,1) | 960 (37,8) | ||
Roving directo de fibra de vidroAltura do palé mm (in) | 940 (37,0) | 1200 (47,2) | 940 (37,0) | 1200 (47,2) |
• Salvo que se especifique o contrario, oprodutos de fibra de vidrodebe almacenarse nun lugar seco, fresco e a proba de humidade.
•Os produtos de fibra de vidrodebe permanecer noroving directo de fibra de vidropaquete orixinal ata antes do seu uso. A temperatura ambiente e a humidade deben manterse sempre entre -10 ℃ ~ 35 ℃ e ≤ 80 % respectivamente.
• Para garantir a seguridade e evitar danos no produto, os palés non deben apilarse a máis de tres capas de altura.
• Cando os palés se apilen en 2 ou 3 capas, débese ter especial coidado para mover correctamente e suavemente o palé superior.
Para consultas sobre os nosos produtos ou a lista de prezos, déixanos o teu correo electrónico e poñerémonos en contacto nun prazo de 24 horas.